石料破碎生产线专用袋式除尘器设备选型指南

石料破碎生产线专用袋式除尘器设备选型指南

摘要

石料破碎生产线在运行过程中会产生大量粉尘，对环境和作业人员健康造成严重危害。袋式除尘器作为有效的粉尘治理设备，其选型合理性直接影响除尘效果、设备运行稳定性及投资成本。本文从石料破碎生产线粉尘特性出发，详细阐述了袋式除尘器选型的关键因素，包括处理风量、过滤面积、滤料选择、清灰方式等，并结合实际案例进行分析，为石料破碎企业袋式除尘器的科学选型提供参考。

关键词

石料破碎生产线；袋式除尘器；设备选型；粉尘特性

一、引言

石料破碎生产线是将石料通过破碎、筛分等工艺加工成不同规格石料的过程，广泛应用于建筑、公路、铁路等行业。在破碎、筛分、输送等环节会产生大量粉尘，这些粉尘不仅污染环境，还会对作业人员的呼吸系统、皮肤等造成损害，同时也会加速设备磨损，影响设备正常运行。袋式除尘器具有除尘效率高、适应性强、运行稳定等优点，在石料破碎生产线粉尘治理中得到广泛应用。然而，由于石料破碎生产线粉尘具有粒度分布广、浓度高、湿度变化大等特点，合理选型袋式除尘器至关重要。

二、石料破碎生产线粉尘特性分析

2.1 粉尘粒度分布

石料破碎过程中产生的粉尘粒度分布范围较广，从微米级的细粉尘到毫米级的粗颗粒都有。一般来说，破碎设备产生的粉尘中细颗粒占比较大，这些细颗粒具有较大的比表面积，容易吸附在物体表面，且在空气中悬浮时间较长，对环境和人体危害较大。

2.2 粉尘浓度

石料破碎生产线的粉尘浓度较高，尤其是在破碎机、筛分机等设备的出料口，粉尘浓度可达数千毫克每立方米。高浓度的粉尘会对袋式除尘器的滤袋造成较大的负荷，影响滤袋的使用寿命和除尘效果。

2.3 粉尘湿度

石料的湿度会影响粉尘的性质。当石料湿度较大时，粉尘容易黏附在设备表面和滤袋上，导致设备堵塞和滤袋阻力增加，降低除尘效率。因此，在选型袋式除尘器时，需要考虑粉尘湿度对设备运行的影响。

2.4 粉尘温度

石料破碎过程中产生的粉尘温度一般与室温相近，但在某些特殊情况下，如采用高温烘干工艺时，粉尘温度可能会升高。高温粉尘会对滤袋的材质和性能提出更高要求，需要选择耐高温的滤料。

三、袋式除尘器选型关键因素

3.1 处理风量

处理风量是袋式除尘器选型的重要参数之一，它决定了除尘器的大小和处理能力。处理风量的计算应根据石料破碎生产线的实际产尘量来确定，一般可通过以下公式计算：

其中，(Q)为处理风量（(m^3/h)）；(k)为备用系数，一般取(1.1 - 1.2)；(q)为石料破碎生产线的实际产尘量（(m^3/h)）。

在确定处理风量时，还需要考虑系统的漏风情况。一般来说，袋式除尘器系统的漏风率应控制在(3% - 5%)以内。

3.2 过滤面积

过滤面积是影响袋式除尘器除尘效果和运行阻力的关键因素。过滤面积越大，除尘器的处理能力越强，运行阻力越低。过滤面积的计算可根据以下公式进行：

其中，(S)为过滤面积（(m^2)）；(Q)为处理风量（(m^3/h)）；(v)为过滤风速（(m/min)）。

过滤风速的选择应根据粉尘特性、滤料种类等因素综合考虑。对于石料破碎生产线粉尘，过滤风速一般选择在(0.8 - 1.2m/min)之间。

3.3 滤料选择

滤料是袋式除尘器的核心部件，其性能直接影响除尘效果和滤袋的使用寿命。在选择滤料时，应考虑以下因素：

-粉尘特性：根据粉尘的粒度、浓度、湿度、温度等特性选择合适的滤料。对于石料破碎生产线粉尘，一般可选择涤纶针刺毡、覆膜涤纶针刺毡等滤料。如果粉尘湿度较大，可选择防水防油处理的滤料；如果粉尘温度较高，可选择耐高温的滤料，如芳纶针刺毡、玻纤针刺毡等。

- 过滤精度：根据环保要求和粉尘排放标准选择合适过滤精度的滤料。一般来说，滤料的过滤精度越高，除尘效果越好，但运行阻力也越大。

-滤料强度：滤料应具有足够的强度和耐磨性，以承受粉尘的冲刷和清灰时的机械应力。

3.4 清灰方式

清灰方式是袋式除尘器保持正常运行的关键。常见的清灰方式有机械振打清灰、脉冲喷吹清灰、反吹风清灰等。对于石料破碎生产线粉尘，脉冲喷吹清灰方式具有清灰效果好、运行稳定、自动化程度高等优点，应用较为广泛。

脉冲喷吹清灰方式是通过压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋产生振动和反向气流，从而清除滤袋表面的粉尘。在选型脉冲喷吹袋式除尘器时，需要考虑脉冲阀的性能、喷吹压力、喷吹时间等参数。

3.5 设备结构形式

袋式除尘器的结构形式有多种，如上进风式、下进风式、离线清灰式、在线清灰式等。在选择设备结构形式时，应根据石料破碎生产线的实际情况和工艺要求进行综合考虑。

-上进风式：粉尘从除尘器上部进入，气流分布均匀，有利于提高除尘效率，但设备高度较高，占地面积较大。

- 下进风式：粉尘从除尘器下部进入，设备高度较低，占地面积较小，但气流分布不均匀，容易产生二次扬尘。

-离线清灰式：在清灰时，将需要清灰的滤袋所在室与主气流隔离开来，进行单独清灰，清灰效果好，对系统运行影响小，但设备结构复杂，投资成本较高。

- 在线清灰式：在清灰时，滤袋仍在过滤气流中进行清灰，设备结构简单，投资成本较低，但清灰效果相对较差，对系统运行有一定影响。

四、实际案例分析

4.1 项目概况

某石料破碎生产线主要生产不同规格的建筑石料，生产线包括颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等设备。在生产过程中，各设备产生大量粉尘，需要进行有效治理。经测算，该生产线的实际产尘量约为(30000m^3/h)。

4.2 选型过程

-处理风量确定：考虑备用系数(k = 1.15)，则处理风量(Q = 1.15×30000 = 34500m^3/h)。

- 过滤面积计算：选择过滤风速(v = 1.0m/min)，则过滤面积(S=frac{34500}{60×1.0}= 575m^2)。

-滤料选择：根据粉尘特性，选择覆膜涤纶针刺毡滤料，该滤料具有过滤精度高、运行阻力低、使用寿命长等优点。

-清灰方式选择：采用脉冲喷吹清灰方式，脉冲阀选用直角脉冲阀，喷吹压力为(0.5 - 0.7MPa)，喷吹时间为(0.1 - 0.2s)。

- 设备结构形式选择：综合考虑设备占地面积、投资成本和清灰效果等因素，选择下进风式、离线清灰式袋式除尘器。

4.3 运行效果

该袋式除尘器投入运行后，经检测，粉尘排放浓度低于(10mg/m^3)，达到了国家环保排放标准。设备运行稳定，滤袋使用寿命长达(2 - 3)年，有效改善了生产车间的环境质量，保障了作业人员的身体健康。

五、结论

石料破碎生产线专用袋式除尘器的选型是一个综合性的过程，需要充分考虑粉尘特性、处理风量、过滤面积、滤料选择、清灰方式、设备结构形式等因素。合理选型袋式除尘器不仅可以有效治理粉尘污染，保护环境和作业人员健康，还可以提高设备的运行稳定性和使用寿命，降低企业的运营成本。在实际选型过程中，应结合生产线的实际情况和工艺要求，进行详细的技术分析和经济比较，选择最适合的袋式除尘器设备。同时，在设备安装和使用过程中，应严格按照操作规程进行操作和维护，确保设备的正常运行和除尘效果。