核查｜聚酯纤维是废弃塑料瓶做的？存在误读与偏见！

第316期

文字 | 南大新传《事实核查》课程学员

许欣南 朱丹 郭子祺

编辑 | 张博麟

指导老师 | 周奕欣

排版 | 许欣南

“我们日常穿着的聚酯纤维（又称涤纶）服装，其原料其实就是废弃的塑料瓶”这一说法在网络社交平台和自媒体营销号中广泛流传。越来越多的视频通过展示废弃塑料瓶的回收、破碎等过程，呈现“废弃塑料瓶变衣服”的工业路径，引发了公众对于这类衣服是否卫生、安全是否过关的普遍担忧。同时，也有网友质疑“聚酯纤维穷人才穿” “这不过是商家把廉价废料简单包装一番，再高价卖给消费者罢了。” 网络上的这些观点共同构成了对聚酯纤维，尤其是其再生形式的疑虑——既质疑其安全与卫生，也怀疑其价值与定位。

图1 抖音平台上关于“聚酯纤维本质就是塑料瓶子”“聚酯纤维居然是塑料做的”等误读言论

那么，聚酯纤维的本质或主要来源究竟为何？视频中废塑料回收制成衣服所依据的工业路径是否真实存在？废弃塑料做的衣服卫生安全吗？聚酯纤维，特别是再生聚酯，真的是一种低端甚至价廉质次的面料吗？本期核真录将逐一展开核查。

核查点一

“聚酯纤维本质上是塑料瓶子”的说法准确吗？

网络流传说法认为，聚酯纤维和塑料瓶在本质上是一回事。核真录通过核查发现，该说法在化学原理上存在部分依据，但在工业与市场层面更多的是一种“以偏概全”的误读。

首先，从化学成分上看，据核真录检索，聚酯纤维（涤纶）与常见饮料瓶的主要化学成分均为聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET[1]。主要化学成分的相同是废弃PET瓶可通过回收再生技术转化为纤维的基础。同时，从原料来源看，聚酯纤维作为一种合成纤维[注]，其原料来源于石油化工产品，这也与许多塑料的原料同属一类。

然而，化学成分相同，并不代表它们的工业用途和产品标准一致。两者的加工方法和最终产品形态上属于不同的工业门类。塑料通常是指通过模压、挤出成型的硬质材料，比如脸盆、水管；而聚酯纤维则是通过纺丝工艺制成的柔软、纤长的材料。

这种生产上的差异也直接反映在产品标准上。核真录通过全国标准信息公共服务平台查阅国家工业标准发现，同为PET，在实际生产中却有严格区分。用于制造饮料瓶的“瓶级PET”需遵循《GB/T 17931-2018 瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂》国家标准，其指标侧重于食品安全、耐压性及透明度[2]；而用于纺丝的“纤维级PET”（即聚酯纤维）则有一套不同的标准体系，其核心指标侧重纺丝工艺、纤维强度及染色性能[3]。

注：合成纤维是以石油、煤、天然气等为原料，经化学合成高分子化合物制成的化学纤维，主要品种包括涤纶、锦纶、腈纶、维纶、氯纶、氨纶及聚烯烃弹力丝等。其具有耐磨、质轻、弹性好等特性，但普遍存在吸湿性差、易起静电等缺点，常用于纺织与工业领域 。

更重要的是，市场数据表明：塑料瓶并非聚酯纤维的主要来源。根据可持续纺织促进会发布的《2024年材料市场报告》，2023年全球回收聚酯纤维（rPET，主要来自塑料瓶）产量约为890万吨，仅占当年全球聚酯纤维总产量的约12.5%。其余绝大部分（约7100万吨）仍是来源于石油化工的“原生聚酯”[4]。因此，将“塑料瓶”描述为聚酯纤维的本质或主要来源，与当前产业现实严重不符。

图2 TextileExchange发布的《2024年材料市场报告》中再生聚酯生产情况与数据，图表标题为全球聚酯产量（百万吨）及回收份额，浅色为原生聚酯，深色为再生聚酯[5]

核查点二

“塑料瓶变身新衣服”，卫生与安全问题如何保障？

在相关新闻报道和科普视频的评论区中，许多网友表达了类似的担忧与疑虑：“用废旧饮料瓶做的衣服，真的干净吗？”详细来说，干净问题主要集中于两点：一是废弃瓶残留的污渍与微生物是否会带入衣物；二是再生聚酯是否会带来额外的健康风险，如微塑料释放。核真录梳理再生聚酯的生产流程、科学研究和国家法规发现，经由一套严格、受控的工业再生体系生产出的再生聚酯制品，其卫生与安全是能够得到保障的。

首先，从废弃PET瓶到再生聚酯纤维，并非简单的“融化重塑”。实际上，它有一套较为成熟、完整的工业化清洁再生流程，其规范性已体现在国家专门针对PET再生材料制定的最新标准（GB/T 46018.1-2025《塑料 再生塑料产品评价技术规范 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯[PET]材料》）之中。回收的废瓶进入正规再生工厂后，先会经过分拣，去除瓶盖、标签等非PET材料。之后瓶身将经历多道深度清洁工序：包括高温碱液冲洗、高压摩擦清洗等，以彻底去除残留饮料、粘胶等污渍。清洗后的瓶身会被破碎成5–10毫米的瓶片，并经充分干燥[6]。至此的物理处理均属“机械回收”，见图3。

图3 《塑料 再生塑料产品评价技术规范·第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》

随后，瓶片在270–300℃的高温下熔融，这一温度不仅能实现PET的液化，也足以杀灭可能存在的细菌、病毒等微生物。熔融后的PET液体还会经过精密过滤，去除微量杂质，再经冷却、切粒，成为干净的再生PET切片。这些再生PET切片通过纺丝设备制成纤维的过程，与原生聚酯纤维的生产工艺完全一致。至此，废弃瓶已转变为符合纺织要求的洁净原料，后续的织造、染整工序亦与原生聚酯面料相同。

图4 聚酯纤维的来源路径图

其次，关于微塑料的担忧，我们需明确其本质是合成纤维的共性物理现象，而非再生聚酯特有的化学风险。无论是原生还是再生聚酯，在穿着与洗涤过程中因摩擦均可能释放微塑料[7]。目前尚无证据表明微塑料可穿透人体皮肤屏障[8]。此外，研究表明日常穿着所产生的微塑料粒径远大于皮肤毛孔，且环境浓度远低于安全阈值[9]。

更重要的是，我国法规已为再生纤维的应用划定了明确的安全红线。根据《纤维制品质量监督管理办法》[10]，禁止使用再生纤维生产婴幼儿纺织产品以及直接接触皮肤的内衣（填充物除外）。这一规定通过对最高风险的应用场景设禁，反向明确了在法规允许的其他大多数应用场景（如外套、背包等）中，再生聚酯制品的安全性已获得了认可。同时，该办法要求使用再生原料的产品必须明确标识，也保障了消费者的知情权。

图5 《纤维制品质量监督管理办法》第9、12、25条原文

综上，“塑料瓶变衣服”是一条成熟、受控的工业循环路径。其卫生安全风险通过高温熔融等工艺得以大幅降低，并在国家法规框架下实现规范应用。

核查点三

聚酯纤维是“价廉质次”的低端面料吗？该如何辨别？

网传“聚酯纤维穷人才穿”的说法并无科学依据，而是一种片面的消费误解。

聚酯纤维是一种重要的合成纤维，凭借强度高、耐磨损、易打理、抗皱性强等特性，它的应用覆盖从日常服装到高端功能服饰、从家纺到工业材料的广泛领域。根据可持续纺织促进会发布的《2024年材料市场报告》[4]，2023年全球纤维产量达1.24亿吨，聚酯是全球产量最高的纤维，占总纤维产量的 57%。

还有不少消费者质疑“用塑料瓶回收做的衣服，是商家拿便宜原料包装一下就赚取高价”。实际上，与该说法恰恰相反，主要原料是废弃塑料瓶等的再生聚酯纤维并不“廉价”，它的制造成本反而比原生聚酯纤维更贵。因为再生聚酯的生产需经过一系列复杂工序，废弃PET制品的回收与分拣要投入大量人力和设备成本，清洗环节需清除各类杂质，后续工序更需严控工艺参数，以此避免杂质影响纤维品质。反观原生聚酯，石油化工原料可直接规模化聚合生产，工序更简洁，成本控制更稳定。因此，相较于原生聚酯，再生聚酯纤维因其显著的环保意义，在市场上并非低端材质，反而多被注重可持续发展理念的中高端服装品牌采用，契合当下绿色消费的市场趋势。例如，阿迪达斯明确承诺于2024年实现全线产品全部采用再生聚酯纤维[11]；奢侈品牌Burberry则在其“ReBurberry Edit”系列中，推出了多款以再生聚酯纤维为原料的服饰单品[12]。

图6 再生聚酯纤维在服装品牌中的应用

那么，面对市场上宣称使用再生材料的产品，消费者应该如何有效辨别，确保自己的消费选择物有所值呢？

对于普通消费者而言，最直接有效的辨别方法是通过查看产品标识与认证标签。按照《纤维制品质量监督管理办法》，使用再生原料的产品必须明确标识，但是该办法将于2026年7月1日起正式施行。目前只有部分品牌会在产品的吊牌、洗水标或外包装上清晰标注“再生聚酯纤维”“rPET”“循环再生聚酯”等字样，部分注重绿色品牌建设的产品，还会额外标注再生原料的占比，以此体现产品的环保属性。

图7 部分标注再生聚酯纤维的产品吊牌

总结

通过本次核查，核真录发现“聚酯纤维是废弃塑料瓶做的”及相关说法是对循环再生技术的一种片面解读与传播简化，并由此衍生出不必要的安全顾虑和消费偏见。

1.“聚酯纤维本质上是塑料瓶子”的说法并不准确，属于以偏概全的误读。虽然二者化学本质同为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），但制造工艺与应用标准完全不同，属于同一化学物质下的不同工业品类。此外，回收原料仅占聚酯纤维整体供给的极小部分，其余绝大部分仍是来源于石油化工的原生聚酯。

2. 塑料瓶回收制作再生纤维有工业化的保障与法律约束。废弃PET瓶再生为纤维需经过深度清洗、高温熔融等严格流程，足以确保卫生。我国《纤维制品质量监督管理办法》更对再生纤维的使用场景做出明确限制，为消费者划定了安全红线。

3.网络流传的“聚酯纤维是穷人才穿的低端面料”的说法同样缺乏依据。聚酯纤维强度高、耐磨损、抗皱易打理，是全球产量最高的合成纤维。其中以塑料瓶等为原料的再生聚酯纤维反而因工序复杂，制造成本高于原生聚酯纤维。消费者可通过“再生聚酯纤维”“rPET”等标识辨别。

参考资料

[1]https://baike.baidu.com/item/%E8%81%9A%E9%85%AF%E7%BA%96%E7%B6%AD%E9%9D%A2%E6%96%99/3504050

[2]国家标准|GB/T 17931-2018

https://openstd.samr.gov.cn/bzgk/gb/newGbInfo?hcno=D3725E63666E9D3EABAF7CA58591D137

[3]国家标准 - 全国标准信息公共服务平台

https://std.samr.gov.cn/gb/search/gbDetailed?id=71F772D8246ED3A7E05397BE0A0AB82A

[4]可持续纺织促进会发布《2024 年材料市场报告》https://chinawto.mofcom.gov.cn/article/ap/p/202501/20250103562423.shtml

[5]2024年材料市场报告——纺织品交流

https://textileexchange.org/knowledge-center/reports/materials-market-report-2024/

[6]罗立滨,陈溶,连雨欣,肖荔人,孙晓丽..以废旧聚酯纺织品为原料原位增黏生产再生涤纶的研究[J].福建师范大学学报（自然科学版）,2023,39(5):18-24,7.

[7]崔盼盼,张晶晶,胥荣威,等.衣物洗涤过程中纤维微塑料释放的试验评估及其产生机制[J].东华大学学报(自然科学版),2022,48(05):55-61+83.

[8]仇浩,李京京,陈光全,等.微/纳塑料穿透机体生物屏障及其健康效应[J].科学通报,2024,69(06):717-730.

[9]Yee M S,Hii L W,Looi C K,et al.Impact of microplastics and nanoplastics on human health.Nanomaterials,2021,11:22

[10]《纤维制品质量监督管理办法》

https://www.samr.gov.cn/zw/zfxxgk/fdzdgknr/fgs/art/2026/art_b4a7473b4e39476a94f4f7f466a7ea31.html

[11]https://report.adidas-group.com/2024/en/group-management-report-sustainability-statement/esrs-e5-resource-use-and-circular-economy/overview.html

[12]Burberry launches 'ReBurberry Edit' made from innovative materials, and global roll out of sustainable product labelling. https://www.burberryplc.com/news/corporate/2020/burberry-launches--reburberry-edit--made-from-innovative-materia

本文内容首发于《核真录》

转载请联系本公众号