手里有“呆矿”怎么办？多金属共伴生矿的“分身术”

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（来源：矿业俱乐部）

这不是孤例。

国内相当一部分多金属矿山，主元素回收率尚可，但共伴生的金、银、铜、钼、钨、萤石等有价组分，因为“分不开”“收不回”，要么白白流失，要么低品位堆存，要么掺在尾矿里倒贴钱处置。明明是伴生的宝藏，却活成了尾矿的负担。

所谓“分身术”，不是什么玄学，就是用选矿技术把混杂在一起的多金属元素一个一个“择”出来、收回来。这门手艺，能救活多少座看似“鸡肋”的矿山。

一、为什么分不开？不是矿呆，是人没看透

多金属共伴生矿难选，根子往往不在“有没有技术”，而在矿石的脾气没摸透。

很多矿山只做主元素化验，知道铅多少、锌多少、银多少，就直接套用现成流程。结果浮选跑起来，铅精矿里锌超标，锌精矿里铅超标，银不知道去了哪边，谁也说不清原因。

工艺矿物学没做透，选矿就是盲人摸象。

以常见的铅锌银多金属矿为例，银可能以三种形态存在：

• 独立银矿物（辉银矿、深红银矿），可浮性较好，但粒度往往极细；

• 类质同象赋存于方铅矿晶格中，选铅即选银；

• 显微包裹体被闪锌矿或黄铁矿包裹，磨矿不到单体解离，神仙也救不了。

连银藏在哪、怎么藏、多大粒度都不清楚，凭什么说能把它收回来？

还有一类更棘手的“冤家矿物”——铜硫分离、铜砷分离、铜钼分离、萤石重晶石分离。这些矿物天然可浮性相近，抑制剂稍猛一点，该上的没上；抑制剂稍弱一点，不该上的全上来了。分离难度不亚于从糯米团里挑出每一粒芝麻。

所以，“呆矿”从来不是天生呆，是人对它的认识太浅。

二、 分身术第一层：摸清底细，才能精准下刀

要拆解一座共伴生矿，第一步不是改流程，是做工艺矿物学诊断。

这不是实验室里随便打几个样品、出一张成分表就完事。真正的诊断要做到：

1.查明元素赋存状态

银是以独立矿物存在，还是以类质同象置换进入方铅矿或闪锌矿？独立矿物的粒度分布是多少？-10微米级别的微粒银，常规浮选根本抓不住。

2.厘清嵌布关系

有用矿物是连生在脉石表面，还是被严严实实包裹在硫化物内部？前者适当细磨就能解离，后者需要更彻底的细磨乃至化学浸出。

3.评估理论回收极限

在现有磨矿细度下，有多少金属可以达到单体解离？有多少注定要进入尾矿？这是技术可行性的底线。

只有把这些底牌翻出来，才知道“分身术”能做到几分，以及该从哪里下刀。

某铅锌矿长期为银回收率仅30%出头而困扰。后经系统工艺矿物学分析发现：该矿近六成的银是以微细粒包裹体形式嵌布在黄铁矿中，粒度普遍小于10微米，现行磨矿细度下根本无法解离。

这一发现直接改变了技术路线：不再盲目追求银在铅锌精矿中的富集，而是在尾矿段增设针对黄铁矿的浮选回路，将载银黄铁矿单独回收。银综合回收率提升至60%以上，而增加的流程改造投资，一年内即收回。

“选矿不是赌博，没看牌就下注，输是迟早的事。”

三、分身术第二层：流程重构，把“混合物”拆成“纯品”

摸清底细之后，第二步是根据矿石特性定制分离路径。不同矿种、不同嵌布特征，对应的“分身术”截然不同。

路径A：优先分选——谁好浮谁先上

适用于有用矿物可浮性差异明显的矿石。典型如铜钼共生矿，先浮铜钼混合精矿，再抑制铜、浮选钼。这需要精准的抑制剂制度，既要把铜压下去，又不能把钼一起压死。

行业实践中，有矿山针对辉钼矿鳞片粗大、易浮但易碎的特点，将传统的单一硫化钠抑制改为“硫化钠+有机抑制剂”组合，在铜回收率稳定的前提下，钼精矿品位提升5-8个百分点，钼回收率提高10个百分点以上的案例并不鲜见。

路径B：分支浮选——分路走、分开抓

适用于多种可浮性相近的有价矿物共存的情况。典型如铅锌硫分离、萤石重晶石分离。传统思路是“一锅烩”，结果谁也没选好。分支浮选的思路是：根据矿物可浮性差异，将矿浆分成若干支流，分别采用针对性药剂制度。

国内某铅锌矿伴生银和锗，原流程铅锌混浮再分离，银回收率不足40%，锗几乎全损。后经流程改造：原矿磨细后，先在高碱条件下浮选铅矿物（银随铅走），尾矿调整pH后浮锌，再对锌尾矿进行硫化物浮选，回收载银黄铁矿。改造后银回收率提升至65%以上，锗实现从零到40%以上的突破。

路径C：阶段磨矿、阶段选别——不做过磨的冤大头

很多矿山有一个误区：为了追求高回收率，拼命磨细，结果该收的没收全，不该泥化的全泥化了。合理的策略是：能早收就早收，能不放太细就不放太细。

四川某锂辉石矿，锂主要赋存于粗粒嵌布的锂辉石中，但伴生的钽铌铁矿粒度极细。原流程一段磨矿至-0.074mm占70%后直接浮选锂，钽铌基本进尾矿。后调整为：一段粗磨至-0.074mm占55%，优先浮选已解离的粗粒锂辉石，粗选尾矿再磨至-0.074mm占85%，用重选+强磁联合工艺回收钽铌。锂回收率保持80%以上，新增钽铌精矿成为重要的利润补充。

“细磨不是万能药，把不该磨碎的磨成泥，等于把钞票磨成纸浆。”

四、分身术第三层：药剂体系——给矿物穿上“定向外套”

流程是骨架，药剂是灵魂。再好的流程设计，没有精准的药剂匹配，也发挥不出效果。

组合捕收剂——1+1>2

单一捕收剂往往难以兼顾选择性与捕收力。黄药捕收力强但选择性一般，黑药选择性好但对部分矿物捕收力偏弱。将不同碳链长度、不同官能团的捕收剂复配，可以在保持高回收率的同时显著提升精矿品位。

国内某铜矿山原用丁黄药单耗120克/吨，铜精矿品位18%左右，回收率86%。后经试验优化，采用“丁黄药+酯类捕收剂”组合方案，总用量降至95克/吨，铜精矿品位提升至21%以上，回收率88%，药剂成本下降15%-20%。

高效抑制剂——精准打击，不伤无辜

铜钼分离、铜铅分离等场景，传统抑制剂（如氰化物、重铬酸盐）环保压力大，且选择性不足。新型有机抑制剂（如巯基乙酸钠、羧甲基纤维素）可在特定pH条件下实现对目标矿物的选择性抑制。

某铜矿受限于氰化物使用限制，铜钼分离指标长期不佳。经3个月连续试验，确定“巯基乙酸钠+腐植酸钠”组合方案，完全替代氰化物，钼精矿品位提升5个百分点以上，回收率提高6-8个百分点，且尾矿库水质显著改善。

五、从“呆矿”到“富矿”：算一笔真实的经济账

技术说再多，最终要落回账本。

以华南某中型多金属矿为例，该矿主要产品为铅锌精矿，伴生银品位25-30克/吨，选厂日处理量2000吨。

改造前：

• 银主要流失于铅锌尾矿，综合回收率长期在30%以下

• 年银金属产量约5吨

• 银销售收入约3000万元/年（按6000元/公斤计）

改造方案：

• 系统开展工艺矿物学诊断，查明银的赋存状态及流失主因

• 优化铅浮选段药剂制度，提高银在铅精矿中的富集

• 增设尾矿再选回路，回收载银黄铁矿

改造后：

• 银综合回收率提升至60%以上

• 年银金属产量增至11-12吨

• 银销售收入跃升至7000万元/年以上

• 技改投资约2000万元，投资回收期不足4个月

“一座矿山的另一半价值，往往不在主产品里，在尾矿里。”

一座矿山真正的价值，不是由它的平均品位决定的，而是由能从这块石头上拿出多少种合格产品决定的。

那些被定义为“呆矿”的资源，绝大多数不是真的呆，只是还没遇到愿意替它“验明正身、抽丝剥茧”的人。把铅锌银铜钨钼氟一个一个分清楚、收干净，这门手艺，就是矿业最硬核的“分身术”。

而所有分身术的第一步，从来不是买设备、调药剂，而是把矿石送到试验室，问它一句：你到底藏着什么？藏在哪里？怎么才肯出来？

这个问题问清楚了，呆矿，也就不呆了。

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