天津
（来源：河北新闻网）
转自：河北新闻网
河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂特档技术主管、转炉作业区副作业长唐笑宇
炼出更多高端钢精品钢争气钢
2月9日，唐笑宇（后）与同事一起查看生产计划。刘明婕摄
转炉平台上，火光耀眼、设备轰鸣。
“大家注意操作细节，特别是终点氧含量！”2月10日9时许，在河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂，唐笑宇站在操控台前，紧盯着电脑屏幕上的技术参数，下达指令。
今年41岁的唐笑宇，是河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂特档技术主管、转炉作业区副作业长。2008年，他从北京科技大学冶金工程专业毕业，来到这里成为转炉作业区的一名上料工。
刚开始，他也因书本和现实的巨大差异感到迷茫。一次，换转炉的氧枪时因操作不当，差点酿成事故；还有一次，在生产备料中高碳锰铁数量出现偏差，幸亏师傅发现及时，否则会导致钢水成分超标……
“明明掌握了很多理论知识，但在现场又感觉什么都不会。”唐笑宇回忆。于是，他每天在炉台上向师傅请教炼钢技术，回到家把工作实践和书本知识放在一起钻研琢磨。
因为爱学习、肯钻研，两年时间，唐笑宇就从上料工、合金工，成长为全厂最年轻的炼钢工和转炉炉长。
当炉长第一年，他就带领全班从工艺操作、质量提升等方面开展攻关。“留渣法”冶炼，是他的首项创新成果。
2010年之前，在钢铁行业，人们普遍认为200吨以上的大型转炉使用“留渣法”冶炼会导致钢水喷溅，易引发生产事故。
看到钢铁行业低消耗、低排放的发展方向，唐笑宇提出“留渣法”冶炼，将炼钢后原本要全部倒掉的废渣保留一部分，参与下一炉钢的冶炼，从而降本提质。
一开始，各种质疑声不断。
“打破质疑要靠事实说话。”唐笑宇大胆求证，一边做实验，一边查文献。他通过调整加料时机、枪位等关键环节，成功用“留渣法”冶炼出合格钢水，打破了转炉冶炼的脱磷瓶颈。
这一创新成果大大降低了生产成本，每年能为企业节约1500余万元。
凭借工艺创新和精益求精的操作，唐笑宇带领的炼钢小组在全厂12个炼钢小组综合排名中名列第一，还创下连续10个月钢水成分不超内控的纪录。
要成为最好的炼钢工，就要不断创新技术。
2013年，唐笑宇在“留渣法”冶炼基础上，推行“少渣冶炼”新工艺。这一新工艺具有挑战性，但能带来更大经济效益。
唐笑宇和同事们大胆创新，终于将260吨转炉工序灰耗降到吨钢15公斤。仅石灰消耗一项，每炉可降低生产成本3000元。
2018年4月，唐笑宇站上了世界钢铁行业技术比武的大舞台——在印度孟买举行的第十二届世界模拟炼钢挑战赛职业组总决赛赛场。
赛前集训中，唐笑宇练习了能找到的所有牌号的钢种，研究了模拟炼钢系统中每个因素对成本的影响，记住了上百个毫无规律的长串数字和公式。
功夫不负有心人，总决赛上，他以吨钢成本优于第二名4.29美元的绝对优势，从50多个国家和地区的1515名竞争者中脱颖而出，摘得职业组总冠军。
走上颁奖台时，他胸前佩戴着一枚鲜艳的五星红旗胸章。那一刻，他热泪盈眶。他知道，自己代表着河钢集团，代表着中国。
脱下比赛的战袍，唐笑宇又投入到热火朝天的一线工作中，并且用更高的标准严格要求自己。他牵头成立了唐笑宇炼钢精炼创新工作室，带着厂里技术能手一起创新攻关。
团队相继完成了转炉高效化生产、高品质汽车钢冶炼工艺技术开发、转炉底吹长效运行攻关等课题，破解了降低汽车钢转炉终点氧含量这一行业共性难题，极大提高了钢水纯净度，产品质量和创效能力显著提升。
在唐笑宇等技术骨干的带动下，去年，邯宝炼钢厂开发新品种18个，新品种产量12.6万吨，吨钢钢铁料消耗同比降低15.9公斤，吨钢全钢种铝耗同比降低0.21公斤，达到历史最好水平。邯宝炼钢厂1号260吨转炉获全国节能减排“创先炉”。
唐笑宇还记得，上班第一天，他在QQ空间里写下的这句话：“有朝一日成为全厂最好的炼钢工”。
一炉炉“火红”，陪他走过了18年，这期间他攻克了8项“卡脖子”技术难题。唐笑宇说，他还会不断创新，为祖国炼出更多高端钢、精品钢、争气钢。（河北日报记者 王璐丹）
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