避开“爆雷点”！危大工程七大关键工序完全指南，看这篇就够了！

施工现场常说，关键工序抓得好，安全风险少一半。今天，我们就来拆解那些让项目经理“提心吊胆”、安全员“寸步不离”的危大工程关键工序，看懂了它们，才算抓住了安全的“命门”。

在施工现场摸爬滚打过的同行都知道，危大工程（危险性较大的分部分项工程）就像一座座必须征服的险峰。而征服它们的关键，不在于面面俱到，而在于精准地抓住那几个最要命的“七寸”——关键工序。这些工序一旦失控，轻则返工整改、损兵折将，重则酿成无法挽回的事故。

今天，我们就结合大量真实隐患图集，来一场“庖丁解牛”，把附着式升降脚手架、钢结构吊装、基坑工程、高处作业吊篮乃至隧道工程中的关键工序掰开揉碎，讲透其中的安全逻辑与实操要点。全文超过5000字，建议收藏慢读。

一、 根基之固：基坑支护与降排水——地下工程的“定海神针”

万丈高楼平地起，地下不稳全白搭。基坑工程的关键工序，首推支护结构施工与降排水。

1. 支护施工：说一不二的“钢铁纪律”基坑支护不是搭积木，必须严格遵守“先撑后挖、分层分段、限时封闭”的铁律。常见“爆雷点”包括：

工序颠倒：土都挖下去了，支撑还没跟上。这会导致支护桩或地下连续墙像个悬臂梁一样独自承受巨大土压力，极易变形甚至断裂。规范明确要求，必须在支护结构达到设计强度后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。

连接虚设：钢支撑与围檩、围檩与支护桩之间的连接点焊不透、螺栓不紧。隐患图集中显示，支撑与围檩连接不佳、间距过大，会导致整个支撑体系形同虚设，丧失稳定性。

偷工减料：排桩间的挂网喷砼不及时，造成桩间土体流失，形成空洞，最终引发塌方。必须坚持挖出一段，立即封闭一段。

2. 降排水：隐形的“安全阀”水是土体的大敌，会急剧降低土体强度。关键工序在于：

有效降水：开挖前及过程中，必须将地下水位稳定控制在作业面以下。基坑泡水软化基底和坑壁土体，是导致支护结构“踢脚”失稳的元凶之一。

系统排水：坡顶截水沟、坡脚排水沟、坑底集水井必须形成有效网络。地面水无处可排，只会灌入基坑，加剧险情。图集中强调，排水系统不通畅是重大隐患。

核心口诀：水不退，人不进；撑不稳，土不开。

二、 空中舞者：钢结构吊装——“毫米级”的精准与协同

钢结构吊装是力量与精度的极致结合，其关键工序充满了“仪式感”和“强制性”。

1. 吊装前“三查”

查地基：起重机支腿必须站在坚实平整的地面上，必要时铺设钢板路基箱。履带吊在软土上作业，如同巨人在泥潭中跳舞，倾覆风险极高。

查设备与吊具：吊钩防脱装置是否有效？卸扣有无变形？钢丝绳是否有断丝、断股？吊装带是否破损？这些细节的疏忽，直接等价于“高空炸弹”。规范要求所有吊具必须检验合格并在额定荷载内使用。

查吊点与绑扎：吊点设置必须经过计算，确保构件平稳。钢丝绳水平夹角不宜小于30°，与构件棱角接触处必须加设护角器或垫木，防止割伤钢丝绳。图集中因无保护垫料导致钢丝绳磨损的案例比比皆是。

2. 吊装中“三必须”

必须设溜绳：长构件（如钢梁、屋架）吊装时，两端必须设溜绳，由地面人员控制，防止空中旋转和摇摆。

必须避线路：起重机任何部位、吊物与架空电力线路必须保持绝对安全距离，这是不可逾越的红线。

必须及时固定：钢柱就位后，必须立即用缆风绳或临时支撑固定；钢梁就位后，需立即用连接板临时固定。绝不能等全部吊完再统一固定，单根钢柱长时间处于悬臂状态是安装大忌。

核心口诀：地基实，吊具好；溜绳配，及时固。

三、 攀升利器：附着式升降脚手架——每一颗螺栓都关乎生命

爬架（附着式升降脚手架）把高空作业变成了“可移动的操作平台”，但其关键工序的复杂性也成倍增加。

1. 安装阶段：“抗倾覆”是灵魂

悬挂机构：这是生命线。前支架绝不能直接担在女儿墙或飘板上，必须落地或可靠生根；前后支架必须与支撑面垂直、稳固。配重块必须足数、实心、且有永久标记，并用钢丝绳串联锁死，防止被随意挪动。

防坠与防倾：每个机位必须独立设置至少两个防坠落装置，且必须与竖向主框架可靠连接，摆块尺寸需与检验报告一致。防倾覆装置导轮与导轨间隙应控制在3-5mm。图集中防坠摆块尺寸不符、锈蚀失效的案例触目惊心。

构造完整性：架体净宽、悬挑长度、顶部悬臂高度等必须严格按规范（如《建筑施工附着式升降脚手架安全技术规程》DBJ/T 15-233-2021）控制。水平支承桁架应连续、完整，节点连接可靠。

2. 升降与使用阶段：“同步性”与“禁载”是关键

升降作业：必须由持证人员操作，清除所有障碍物，密切观察同步性。升降指令必须统一。

使用管理：严禁超堆载！ 架体上不能堆模板、钢筋，更不能作为塔吊通道或支撑模板。翻板必须铺设严密，脚手板与结构间隙不得大于150mm。

日常维护：每月应对螺栓、升降系统、防坠防倾装置、电控设备进行维护保养。导轨、立杆的保养除锈必不可少。

核心口诀：生根稳，装置灵；升降同，堆载零。

四、 临空作业：高处作业吊篮——细节决定生死

吊篮工作空间狭小，高处独悬，其关键工序容错率极低。

1. 悬挂机构的“可靠性验证”

前支架：必须稳固支承在可靠结构上，严禁垫高或不安装。前支架与支撑面不垂直是大忌。

配重：必须按说明书要求足额码放，每块有标记，且用钢丝绳串联锁牢，防止未授权拆除。用砖头、水泥块替代标准配重是严重违规。

钢丝绳端部固定：必须使用金属压制接头或自紧楔型接头，严禁使用安全等级不足的U型绳卡固定。

2. 安全装置的“有效性确认”

安全锁：必须在有效标定期（通常为一年）内，且标牌清晰。进场前必须查验检定报告。安全锁失效，吊篮坠落时将毫无保护。

上限位装置：必须灵敏有效，能自动停止上升，防止吊篮“冒顶”扯断钢丝绳。

安全绳：独立设置！ 必须固定在建筑物牢固结构上，严禁系挂在悬挂机构或吊篮支架上。安全绳与建筑物转角接触处必须有防磨措施。

3. 作业行为的“红线坚守”

操作人员必须将安全带系挂在独立安全绳（或吊篮专用安全绳）的自锁器上。

严禁将吊篮作为垂直运输工具运送材料。

必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀爬窗台跨越。

核心口诀：机构稳，绳独立；锁有效，不载物。

五、 暗夜潜行：隧道工程（盾构法）——在地下“雕刻”安全

隧道施工是在未知中前行，关键工序是应对不确定性的“导航仪”。

1. 盾构始发/接收：“破壁”时刻的风险聚焦

端头加固：这是重中之重。加固体的强度、均匀性和止水性必须100%满足设计要求，并通过取芯验证。加固不力，洞门打开瞬间可能就是涌水涌砂的灾难。

洞门密封：帘布橡胶板、扇形压板等密封系统必须安装精准、螺栓紧固，确保盾体通过时泥水不会倒灌。

反力架与基座：必须进行严格的受力验算和安装质量检查，焊缝需探伤检测。它是盾构起步的“起跑器”，必须绝对稳固。

2. 正常掘进：“参数”与“姿态”的平衡艺术

土压（泥水压）平衡：这是核心控制参数。压力过低易导致掌子面失稳、地表沉降；压力过高则可能击穿地层。需根据地质和埋深动态调整。

同步注浆：必须及时、足量，有效填充盾尾与管片之间的建筑空隙，防止后期地层沉降和管片上浮。浆液配比和注浆压力是关键。

渣土改良：通过添加泡沫或聚合物，确保渣土具有良好的流塑性，防止螺旋输送机喷涌和刀盘结“泥饼”。

3. 开仓换刀：“有限空间”与“带压作业”的终极挑战

方案与审批：必须编制专项方案，评估地质和气体风险，经严格审批。

气体检测：开仓前、作业中必须持续监测仓内氧气、有毒有害及可燃气体浓度。

安全保障：带压作业时，必须使用安全电压和防爆灯，保障气密性，并有可靠的应急通讯和医疗保驾。

核心口诀：加固实，参数稳；勤注浆，仓慎入。

六、 稳固锚链：各类工程的“共同关键工序”

除了上述工种特性，还有一些通用的、贯穿始终的关键工序。

1. 监测与巡视监测不是“摆设”，而是“听诊器”。基坑的位移和沉降、支护结构的应力、隧道的收敛变形、周边建筑物的倾斜……数据达到预警值，必须立即启动分析并采取应对措施，如坑顶卸载、坑内回填、加密支撑等。 巡视则要靠经验发现仪器测不到的细微变化，如裂缝、渗水、异常声响。

2. 验收与交底

验收：每一道关键工序完成，都必须履行验收程序。基坑支护、爬架安装、吊篮安拆、大型设备进场等，必须由总包、分包、监理、租赁（安装）单位共同参加，量化验收内容，签字确认，挂设验收牌。未经验收合格，严禁进入下道工序。

交底：专项方案交底和安全技术交底必须到现场、到班组、到个人。交底不能只念方案，要用工人听得懂的语言，结合现场实际和隐患图片，讲清楚风险、标准和违规后果。

3. 个体防护与作业环境这是最后一道防线。高处作业必须系挂安全带（钢结构双钩更保险），临边洞口防护必须规范牢固，作业通道必须畅通，照明必须充足。有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”。

结语：关键工序管理是安全文化的试金石

归根结底，抓好危大工程的关键工序，靠的不是运气，而是一套完整的体系：

1.方案先行：有没有针对性、可操作的专项方案？

2.资源保障：材料是否合格？设备是否完好？人员是否持证？

3.过程控制：是否严格按方案和工序施工？验收是否走形式？

4.应急准备：风险是否辨识？预案是否演练？物资是否到位？

当项目经理、技术负责人、安全员、班组长乃至每一位工友，都对关键工序保持敬畏，都能说出其要点和风险时，安全才真正有了根基。希望这篇长文，能成为您和团队在管理下一项危大工程时，放在手边的一份“关键工序检查思维导图”。

安全之路，道阻且长，行则将至。从抓住每一个关键工序开始。