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“综合库 +高温立体库 + 冷却库一体化的智能物流系统，使我们真正进入智能化生产阶段。”
——副总经理 欧欣
广东道科新材料科技有限公司
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导 语
在软包装行业的激烈竞争中，企业的发展不应只追求规模扩张，更重要的是，通过集成立库与产线搬运的智能物流系统，让仓储与生产高效协同，推动效率与利润的双提升。
广东道科新材料科技有限公司惠州第三工厂
2025年，广东道科新材料科技有限公司（全文简称道科）携手大福（中国）物流设备有限公司（全文简称大福），在惠州第三工厂落地了由高温立体库、综合库、冷却库组成的“三仓一体化智能物流系统”，使原料、半成品、熟化与冷却在同一逻辑链路中自动流转。
道科惠州第三工厂立库（包含高温熟化库、综合库和冷却库）
这一系统让道科真正进入智能化生产阶段，也为软包装行业树立了全新的智造标杆。
01
从 「痛点」 到 「破局」
道科自2007年成立以来，业务遍及食品、营养品、宠物食品等多个领域，快速发展成为行业佼佼者。然而，随着订单量激增，传统的生产模式逐渐暴露出一系列瓶颈：
1
人工劳动强度大，作业依赖度高；
2
物料堆放杂乱，仓储空间利用率低；
3
出入库效率低，人工操作失误频发；
这些问题让生产节奏与管理效率双双受制，早在2012年，道科团队首次参观日本企业时，就被无人搬运系统的高效协同所震撼。
“智能化生产”从那时起，成为团队心中的目标。多年后，这一愿景终于在惠州第三工厂项目中实现。以“更高效率、降低人工依赖”为核心，道科正式启动智能化升级。
在项目规划初期，大福便从厂区动线、仓储布局、系统逻辑到产线节奏全程介入，为道科设计了“三仓一体化智能物流系统”定制化方案。这为后续的智能物流系统建设奠定了坚实基础。
“大福团队考虑的不是‘眼前能用’，而是‘十年后仍然高效’。这种前瞻性和系统思维，我们非常认可。”
——副总经理 欧欣
广东道科新材料科技有限公司
02
项目亮点
01
前置介入与系统规划
在建筑施工与设计院介入前，大福团队便已提前进入项目规划阶段。秉持「生产逻辑先行、建筑设计后置」的理念，大福从工厂整体动线、仓储容量到系统架构，帮助道科在项目初期就明确了智能化升级方向。
02
产线与物流一体化布局
大福充分利用道科惠州第三工厂的多层建筑结构，将自动立体仓库与生产线进行180°直线式对接，原料、半成品与成品在同一物流通道中流转。
这种「产线—仓储—配送」一体化设计，消除了人工搬运环节，有效降低能耗与物料等待时间，实现了生产与仓储的高效协同。
卷膜原材料通过托盘系堆垛机进行出入库作业
03
「三」仓体系设计
综合库
配置4台双深位堆垛机，出库效率可达52托盘/小时,入库效率可达48托盘/小时，配合STV高速有轨穿梭车、提升机与输送系统，实现高效立体搬运。
熟化库——行业首个高温自动立体仓储系统
系统采用可耐55°C高温的高可靠堆垛机，配合定制化温控结构，实现高温环境下的安全存储与高效作业。
可耐55°C高温的堆垛机自动化立体仓库
冷却库
作为熟化后的关键环节，冷却库通过输送线与熟化库无缝衔接。物料在此自动降温，由系统实时监测温度、湿度及物料状态，并联动WMS「仓储管理系统」系统自动触发出库指令，实现全过程无人化管理。
由AMR（自主移动机器人系统）输送至熟化库的半成品
半成品由AMR自动输送至熟化库，加温完成后自动转入冷却库，形成「高温熟化—自动转运—冷却入库—再配送」的闭环管理。
04
设备与能耗优化
大福根据道科货型特征与仓储分布，在系统设计阶段优化设备配置与布局。这一策略在降低能耗与建筑成本的同时，显著提升了库容利用率。
系统采用STV高速有轨穿梭车替代传统输送机，出入库效率与能效均得到有效提升，为企业实现长期的降本增效奠定基础。
高速有轨穿梭车（STV）
05
系统集成与智能调度
WMS（仓储管理系统）出入库策略灵活，支持先入先出等出入库策略，管理功能丰富，支持自动化盘点与倒库等功能；
同时WMS（仓储管理系统）可与道科ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）等系统实现联动，实现数据驱动的智能调度，构建出了一个可持续优化的数字化仓储中枢系统。
03
从 “人工依赖” 到 “智能高效” 的全面升级
如今，道科第三工厂项目已稳定投产，带来显著效率与管理提升。
01
空间利用率 「翻倍」
8800+库位仅占原面积一半，满足未来2.5倍产能增长
02
人力成本 「减半」
出入库效率提升一倍，人工误差几乎为零
03
管理效率 「跃升」
盘库方式由全面盘点改为抽盘验证，效率提升数倍
04
管理模式 「革新」
从过去的 「人工操作 + 经验判断」转向「智能化调度 + 数据可视化」
正如道科对此次合作的总结 ——「靠谱」。大福凭借专业技术、严谨态度和优质服务，将道科打造现代化智能工厂的愿景，变为现实。
04
不止于合作，更是行业共赢
大福与道科的携手，不仅是成功企业合作，也是软包装行业智能化升级的可复制实践。在激烈竞争的市场环境下，自动化与智能化已成为提升效率、降低成本、保持竞争力的关键。
未来3至5年，双方将在更广领域持续协作。大福将以专业与经验为基石，持续提供系统优化与技术培训支持，与道科并肩推动智能制造的高质量发展。
「大福以物流自动化赋能产业发展」，始终如一。未来大福将继续以创新驱动为引擎，助力更多企业实现高质量发展，共同谱写智能制造新篇章。
*本文内容由客户采访得出。
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