从笔头到打印机，得力的科技“进化论”｜对话得力

文具，这个藏在书桌角落、贯穿学习与办公日常的行业，长期以来都处于大众视野的边缘。

在多数人的固有认知里，文具只是体积小巧、品类繁杂的日常消耗品，远不及电动车、智能手机等品类具备科技感与话题度，甚至被贴上 “低技术、无门槛” 的标签。

“以前一直有说法，「中国人做不出好笔头」，听起来很不可思议，这么大的制造大国，连一支笔的笔头都攻克不了。”得力集团副总裁兼文具事业群总裁王玉静说道。

这种刻板印象背后，是外界对文具行业的认知偏差 ，“事实就是，它的技术门槛确实很高。”

当泡泡玛特引爆情绪消费浪潮，年轻消费者开始愿意为颜值、情怀与精神共鸣买单，消费市场正式迈入功能与情感并重的新时代。

在这场消费升级的变革中，文具行业的边界正在被彻底打破。以得力为例，其正从传统文具制造，向 “能给用户提供完整功能价值、情绪价值的文创科技产业” 转变。

“做带情绪体验的产品，也一定是要建立在好用的功能之上，好用永远是我们最基础的。”王玉静表示。

然而，这场变革远未止步于文具本身。

2015年，得力的视野从书桌延伸至更广阔的数字办公空间。选择进入技术壁垒高耸的打印机行业。

对得力而言，这并非一次简单的品类扩张，而是一次关乎产业使命与用户核心需求的战略跨越。且在打印机领域，得力继续选择了“自主研发”的路线。

谈及为何如此， 得力集团副总裁兼设备事业群总裁张磊坦言，做打印机，最大的困难就是技术层面。“当时做打印机的相关技术专利有几十万条，我们最核心的就是被技术卡脖子。但我们做打印机的逻辑很简单，一是有点情怀，想把耗材成本降下来，当时行业里有个普遍现象，打印机主机卖得便宜，但原装耗材特别贵，消费者常觉得，买两个耗材的钱都能再买一台机器了。二是考虑到我们的政企、党政客户，保证他们信息安全很重要。”

从攻克笔头的微观精密世界，到挑战拥有数十万条专利壁垒的打印核心技术，得力的40余年之路，恰是中国制造在自主创新征程上，一个从微观到宏观、从跟随到引领的切片。

我们最近和得力集团副总裁兼文具事业群总裁王玉静、得力集团副总裁兼设备事业群总裁张磊聊了聊，试图从他们的实践与观察中，窥见这个行业的变革逻辑。

得力集团副总裁兼文具事业群总裁王玉静

文具是一个容易被忽视的行业

36氪：最近中国制造“十四五”成就展，得力是唯一入选的文具办公企业，这对你们有什么特殊的意义吗？

王玉静：我觉得文具是比较容易被忽视的一个行业。但从工作与学习场景解决方案的视角出发，这一领域早已突破了大众对传统 “小文具” 的固有认知。

这个转变的意义，我觉得对整个行业来说都特别大。我们也在从一家传统的文具制造商，慢慢转向能给用户提供完整功能价值、情绪价值的文创科技产业集团。

这样的转型，也能让消费者发现，我们日常用到的这些文具，其实是很有技术含量的，产品一直在持续迭代，功能上也在不断创新、不断突破。而此次入选，也是对得力转型之路的认证。

得力集团亮相国博

36氪：怎么理解文具是一个很容易被大家忽略的行业，因为看起来不起眼吗？

王玉静：首先它客单价比较低，品种又非常多，大家会觉得它可能不像电动车、手机或者是其他一些高科技行业那么有技术含量。

事实上文具背后涉及到的技术领域很广，涵盖工业设计、视觉设计、化学工程、新材料研究与应用、嵌入式软件、机械传动机构、电子电气、AIoT、云平台及算法等软硬件全领域。

所以，文具这个行业，其实是一个“隐形”的技术密集型领域。

36 氪：得力在关键技术突破方面，有什么例子吗？

王玉静：那我举个在制笔上的例子，三球珠笔头技术便是一个代表。

传统单珠笔头因结构所限，常常出现出墨不均、书写阻力大等问题，导致实际使用时“断墨、刮纸”等体验问题，这一痛点正是我们研究多珠结构笔头的初衷。

我们在 2021 年做双球珠的时候，就已经在思考能不能继续往上升级。我们内部一直有个理念，就是开发一代、上市一代、储备一代：一款新技术推向市场的时候，我们同时已在布局、研发下一代的升级技术。

最终，团队历时三年，成功攻克了三颗毫米级球珠同轴排列，以及在书写时球珠高速旋转稳定滚动的技术难题，这一技术的突破，使笔头的顺滑度直接提升了25%，书写顺滑度与出墨均匀性也显著增强。

尤其对于学生群体来说，日常书写时间长、作业量大，使用顺滑流畅的笔，不仅能减少书写时的疲劳感和手部压力，也能降低因断墨、划纸带来的学习干扰。

得力书写系列产品

36氪：三球珠笔头更多是面向学生书写场景。其实我们在办公场景也有A9 Pro 中性笔，对生产工艺又有哪些要求？

王玉静：不同人群对书写的需求差异明显。所以我们的书写技术研发，一开始就是从人群和场景出发，做不同的产品配置。学生在顺滑之外，还要求字迹精细、卷面干净整洁。而办公人群更追求签字流畅、快速书写。

针对办公场景高标准与多元化，A9 Pro 这款中性笔从笔头精度、墨水配方、整体结构，再到生产工艺，做了一整套系统性的配方匹配，其中，生产工艺上实现毫米级精度控制、墨水配方精准适配及全链路视觉激光检测体系等精益智能制造的模块配合。本来内部设定的目标是顺滑度提升 30% 以上，最终实测达到了超过国标 37% 的水平。

36氪：得力在制笔行业推行全线自主研发，做这件事的契机是什么？

王玉静：做笔的企业，本来就都希望能掌握核心技术，只是笔的核心技术，并没有大家想象中那么简单。以前一直有说法，“中国人做不出好笔头”，听起来很不可思议，这么大的制造大国，连一支笔的笔头都攻克不了。但事实就是，它的技术门槛确实很高。我们也是持续投入研发，内部技术团队也长期深耕这个领域，一步一步把核心技术啃了下来。

我们的技术可以分成两个层面来看。

一层是实验室里的核心技术，比如配方研发、结构设计这些。我们有专业的制笔实验室，深耕这个领域已经快 20 年，有将近百人的团队专门研究墨水和笔头，一直专注于笔头自主生产、墨水自主研发，还有笔头和墨水之间的适配调试。

另一层面，不光是能研发出来，还要能稳定地量产制造。制造环节的精工工艺技术同样关键，毕竟我们的产品出货量非常大。我们一年要生产50 亿支笔，要保证每一支的品质都稳定可靠，就必须依靠过硬的制造技术。比如我们的自动化生产线，还有 AI 视觉检测系统，能够自动识别产品的质量问题，在生产线上就把瑕疵全部解决掉。

得力制笔工厂自动线

文具本身就是文化产品

36氪：你们是怎么了解用户需求的？

王玉静：在行业里，很多消费者都说得力是个很 “听劝” 的品牌。所有创新都来自对用户需求的真实洞察，不解决痛点的创新，都是伪创新。所以我们一直高度关注用户在使用中的痛点。

一方面，我们会从小红书、抖音这些平台，抓取用户的真实评论和反馈；另一方面，我们内部有专门的消费者调研团队，深入学校、走进家庭，重点对接关注孩子文具的家长群体，收集一手需求。很多产品都是靠用户反馈打磨出来的。比如我们的易水洗钢笔，就是因为很多家长反映，孩子用钢笔，墨水沾到手上很难清洗。我们花了好几年时间研发新型墨水，书写性能不输传统墨水，同时用湿巾一擦就能干净，很好地解决了这个问题。还有电动削笔机，我们在小红书上看到用户吐槽噪音大，工程师马上立项研发低噪音版本。我们就是这样，时刻捕捉用户痛点，第一时间去解决，真正做到听劝、落地。

36氪：我看到得力大概从18年的时候就开始和一些IP合作推出联名，你们从文具到整个文化消费这样的转变，有一个关键时间节点吗？

王玉静：我们一直深耕于此，因为文具本身就是文化产品。近几年我们也在加大相关产品的研发与联名力度，以满足消费者对情绪价值类产品的需求。

另外，我们也一直在布局自有IP，目前已较为成熟。比如自主打造的樱花、航天、马年生肖等季节性主题系列，以及从古画、传统美学中提取元素做原创设计的“东方文彩”系列，均源自传统文化提炼。我们的思路始终围绕用户喜好，消费者青睐的方向，我们就持续深耕。

得力马年限定产品

36氪： 情绪消费是不是也抬高了文具行业的天花板？

王玉静：确实会极大拓展行业边界。文具不再局限于传统笔本，而是延伸到生活周边、毛绒玩具等更多品类，产品品类得到大幅丰富。同时，情绪价值的注入让文具从“工具属性”向“情感载体”升级，既满足了用户的个性化表达需求，也为行业创造了更高的价值空间。

而我们打造具备情绪体验的产品，始终建立在实用好用的功能基础之上，好用是我们最基础的底线。产品开发会按不同场景划分方向，例如学生考场用产品更聚焦实用功能，设计简洁实在；即便针对趣味化、新增功能与玩法的产品，功能好用也仍是第一前提，这是我们整体的产品思路。

得力集团副总裁兼设备事业群总裁张磊

从文具到打印机

36氪：你们做打印机为什么不引进技术，而要做自主研发？

张磊：其实做打印机，最大的困难就是技术层面。当时做打印机的相关的技术专利有几十万条，我们最核心的就是被技术卡脖子。但我们做打印机的逻辑很简单，一是有点情怀，想把耗材成本降下来 —— 当时行业里有个普遍现象，打印机主机卖得便宜，但原装耗材特别贵，消费者常觉得，买两个耗材的钱都能再买一台机器了。二是考虑到我们的政企、党政客户，保证他们信息安全很重要。

36氪：喷墨打印头这套研发和生产体系如何搭建的？

张磊：我们的研发是模块化分工的，涵盖微机电、墨水、软件、结构、电子等多个专业模块，每个模块都有专门的团队负责。

真正能保证产品稳定和品质的，是我们完整的测试体系。我们建有专门的可靠性实验室和品质检测实验室，会做高温高湿、高频打印、极端温湿度等多场景模拟测试，对产品进行反复验证。目前我们有八百多项测试用例，每一款产品都要经过充分、长期的认证。

36氪：更经济、更安全、更便捷，这些理念是怎么通过技术创新，落地成实际产品功能的？

张磊：首先是更经济。我们坚持自主研发，核心目的之一就是打破行业里 “机器低价、耗材高价” 的惯性。只有自己掌握核心打印技术和芯片技术，才能在保证打印质量的前提下，有效控制整体成本。这不是单纯的技术问题，更是战略选择。

然后是更安全。在信息安全上，我们采用国产主控芯片，搭配国产操作系统做深度适配，实现核心零部件全国产化，满足政企用户对安全打印的高标准要求。

得力龙芯系列打印机

最后是更便捷。我们立足国人的真实使用习惯，全线采用全中文操作界面，老人、孩子都能轻松上手。同时我们依托武汉云打印研究院，开发了得力e+ APP 和随心印小程序，简化连接和操作步骤，降低使用门槛，不用看说明书也能快速使用。

36氪：你刚才提到会加大云打印和 AI 的布局，这是基于怎样的考量？和我们之前说的成本、安全等出发点有什么关联？

张磊：核心还是基于家庭用户的真实使用场景和需求。现在很多打印机不仅面向企业，也进入普通家庭，主要使用者是宝妈和学生，用来打印作业、制作手工等。

传统打印机操作相对复杂，连线麻烦，内容不好调整，对不擅长数码操作的用户很不友好。我们做云打印和 AI 功能，就是为了解决这些痛点，让使用更简单、更便利。通过得力e+ APP 和随心印小程序，手机和打印机可以快速连接，几步就能完成打印，省去繁琐设置。本质上还是围绕场景，把复杂的技术简化成好用的功能，降低使用门槛。

36氪：得力掌握了激光、喷墨等打印核心技术，你们是怎么做到的？

张磊：我们当时最大的短板就是技术，而攻克技术的第一步，就是靠人才。我们大力引进了很多业内资深专家，组建专业研发团队，还在宁波总部、威海、深圳等地，都设立了打印机研发中心。到现在，我们的打印机研发团队已经有四百多人。从 2015 年进入打印行业，经过十年的持续投入，才慢慢实现了核心技术的突破。

得力激光、喷墨打印机

说到技术难点，我总结了有以下三点：首先是精密制造。比如喷墨打印机的喷头芯片，只有指甲盖大小，上面要做出数百个比头发丝还要细的喷孔，对工艺精度要求极高，几乎相当于微型精雕。

其次是系统协同复杂。打印机不只是单一的芯片电路，还要整合墨水流道、驱动算法，多个系统必须高度配合，才能输出完整、色彩饱满的打印画面。

最后是用户体验。作为彩色喷墨的核心，既要保证色彩还原度达标，也要让每个喷孔喷墨高度一致，同时还要实现数亿次的稳定使用寿命。

36氪：新一年，我们在技术、产品创新方面，有没有可以透露的规划？

张磊：我们会从几个方面入手，第一，加大在云打印、人工智能、AI 等前沿方向的研发投入，持续布局智能化应用。第二，我们会响应政策导向，全力推进基于龙芯主控芯片的全系列产品布局，落实国芯国用。