把时间留给研发——湖南民企的创新选择与产业纵深

人民网记者 林洛頫

华曙高科生产车间。受访单位供图

早上8点刚过，位于湖南湘江新区的华曙高科增材制造研发制造总部基地里，3D打印机“嗡嗡”作响，打印舱内正逐层铺粉、烧结，一批复杂的航空部件在数小时内成形，相比传统工艺制作，3D打印在设计自由度、性能、减重上都实现了质的“飞跃”。

这一场景映射出湖南民营经济结构发生的深层变化。如果十多年前提起湖南民企，人们第一反应是“敢闯敢拼，制造做得好”；而如今，无论是高端装备制造、生物医药，还是新消费化妆品，年轻一代企业家们的产品往往伴随研发、专利、试验和配方打磨而来。

技术与创新正成为湖南民企看得见的“硬能力”。

2025年，湖南民营企业数量已占全省企业总量的九成以上，民营经济贡献全省60%左右的GDP，在战略性新兴产业和未来产业布局中民企的身影更加密集。可贵的是，这类创新不是口号式，也不是政策驱动式，而是从企业内部长期形成的专业判断、技术积累和工艺自信。

“湖南民企不都是拼市场，很多人是从工厂和研发体系里成长起来的。”长沙一位科技企业创始人对记者说道。从产业推进的视角来看，一批产业样本正呈现出三条鲜明路径：从0到1的技术立根、从1到N的专精扩展，以及向更大的产业生态延伸。

华曙高科技术人员对设备调试生产。受访单位供图

以技术为根——专家型企业家的创新驱动力

走进华曙高科的研发与生产区域，最先映入眼帘的并不是材料实验室，而是一排排正在运行的增材制造装备。设备舱内，激光按照既定路径快速扫描，粉末在高能束作用下瞬间熔融、成形，屏幕上同步显示着能量分布、扫描速度和成形轨迹等关键参数。

相比于传统制造业“看订单、拼规模”的节奏，这里的研发工作显得安静而漫长。没有流水线的轰鸣，也少见频繁的人员走动，更多时间里，工程师盯着屏幕上的参数曲线反复推演，一组扫描路径的微调，往往要经过上百次仿真和实测验证。

“增材制造的真正难点，不在外观性能，而在看不见的底层控制。”企业相关负责人对记者说，如果设备核心零部件、软件、材料、工艺长期依赖外部供应，就谈不上真正创新，企业就永远只能在低附加值环节徘徊。

华曙高科成立之初就选择了一条投入大、见效慢的路径——坚持设备、材料、软件和工艺的系统研发，而非简单拼装或引进。这种取舍，很难用短期财务指标来衡量，却为企业后续进入航空航天、消费电子、汽车、医疗等高端制造领域奠定了基础。

水羊股份实验室，研发人员正进行实验。受访单位供图

同样的“专家型”气质，也出现在新消费领域。

在国内规模顶级的美妆研发大楼——水羊股份的实验室，产品立项并不是从营销方案开始，而是从实验数据和功效评估入手。原料筛选、配方稳定性、作用机理，是决策桌上的核心议题。水羊股份研发负责人张廷志直言：“今天的化妆品竞争，早已不是谁会讲故事，而是谁能把研发做好、做扎实。”

水羊股份早期因电商起家，但并未停留在渠道和运营优势上。随着行业从“流量驱动”转向“功效驱动”，企业主动加码研发投入，建立完善的研发体系，并将科学评估机制嵌入产品开发全过程。“研发不是成本，而是决定品牌能走多远的基础设施。”张廷志说道。

这种对技术逻辑的尊重，使水羊股份在功效护肤这一高度内卷的赛道中，逐步形成了差异化竞争能力，也让企业从单一品牌运营者，成长为具备底层研发能力的多品牌公司。

华纳大药厂实验室内，科研人员正在操作仪器设备。受访单位供图

在生物医药领域，湖南华纳大药厂的选择更显耐心。

药品的研发，节奏明显慢于市场变化，需要攻克一个又一个科学难题，且短期内难以形成爆款产品。华纳大药厂从药物机理和标准体系做起，把原料药做扎实，把制剂体系做厚，把质量体系做强，把产业链配套做全，通过“产品集群化”“原料制剂一体化”，实现了成本和质量的可控，以及产品集群的比较优势。

面对研发周期长、投入大的现实，华纳大药厂选择持续投入基础研究和质量控制，通过规范化生产和科学验证，建立了一整套现代医学表达体系。这种路径不追逐热点，却在细分领域积累起难以复制的技术认知和行业信誉，而这跟华纳大药厂创始人黄本东的“研发工程师”出身密不可分。

从先进制造、新消费到医药健康，湖南的三家企业分属不同赛道，却呈现出相似的底层逻辑：企业家的专业背景和技术判断，正在成为企业战略选择的核心变量。

它们不再依赖经验拍板或市场情绪，而是以数据、实验和长期趋势为依据作出决策。这种“专家型、学者型”的企业家群体，正在成为湖南民营经济转向高质量发展的重要支撑。

华纳大药厂的实验室内，科研人员正在操作仪器设备。受访单位供图

以专精立业——工匠精神铸就产业深度

真正的产业竞争力，往往不体现在最显眼的地方，而隐藏在一次次重复、一次次校准、一次次看似“微不足道”的改进之中。

华纳大药厂的研发楼内，一批新一轮工艺验证正在进行。研发人员反复核对参数，调整反应时间和温度区间——这些看似细微的变动，往往决定着一个药品能否顺利从实验室走向规模化生产。

华纳大药厂创始人黄本东是一名从药物研究所走出来的创业者，从仿制药起步，到创新药布局，再到珍稀濒危动物药材替代的长期攻关，企业的发展路径始终围绕这个关键词展开——把一件事做到足够深，正如该公司的墙上写的：“潜心制药 诚信待人”。

在医药行业，这种“深”意味着漫长周期与不确定的成功率。一个创新药项目，往往需要八到十年时间，成功概率不足一成。“但不做，就永远没有突破的可能。”华纳大药厂副总经理窦琳说。在她看来真正的工匠精神，并非一味追求速度，而是在不确定中持续投入。在暂时看不到结果时仍然保持专业判断。

华曙高科技术人员对相关设备进行安装调试。受访单位供图

在华曙高科，这种专精则体现为对工业级标准的极致追求。

金属3D打印对设备的可靠性、打印稳定性和产品一致性要求极高。一次成形失败，往往意味着工艺的推倒重来。“实验室里的成功，不等于工厂里的稳定。”企业相关负责人表示，为了提升设备的可靠性，华曙在多激光协同、大尺寸成形、粉末循环、智能化和成形一致性等环节持续投入。

从粉末制备到设备研发，再到工艺优化，企业始终把关键环节牢牢掌握在自己手中。在生产现场，工程师通过大量打印数据反向优化设备设计，把“不稳定因素”一项项剔除。

“如果只是拼价格，任何企业都可能被替代；但当技术足够深，就会形成天然壁垒。”企业相关负责人表示：只有把最枯燥的事情做到极致，设备才能真正进入工业体系。

水羊股份实验室，研发人员正进行成分分析。受访单位供图

类似的聚焦研发、尊重过程的工作方式，在水羊股份的制造体系中同样清晰可见。

走进水羊智能制造工厂，自动化产线昼夜运转，但并不意味着“机器替代一切”。每一条产品线背后，都有研发、工艺和质量人员反复调试。“智能制造不是为了快，而是为了稳。”水羊智能制造工厂相关负责人说。

在产品研发阶段，水羊股份坚持多轮配方验证和功效测试。一款护肤产品的配方测试可能要经历上百次调整。不同原料比例、不同功效指标、不同肤感反馈，被反复记录、对比、修正。“有时候只是0.1%的比例变化，就会影响使用体验。”研发人员坦言。正是这种对细节的反复打磨，让产品在高度同质化的市场中保持稳定表现。

与早期新消费品牌“先卖再改”的模式不同，水羊股份在近几年明显加大了基础研究和原料创新的比重。从自研原料到功效评估，从智能制造到质量控制，企业正把更多资源投入到产品本身。“只有把产品打磨好，品牌才有真正的生命力。”这是管理层的共识。

纵观这几家企业的发展轨迹，不难发现一个共同点：它们并未追逐“风口式”的扩张，而是始终围绕各自最擅长的领域，持续加深技术和能力的厚度，而非简单扩张或频繁更换赛道。

在湖南，这种专注并非偶然。长期以来，受资源禀赋和产业结构影响，湖南民营企业更倾向于在细分领域深耕，通过“把一件事做到极致”来建立竞争优势。从先进制造到医药健康，从新消费到新材料，一批企业正用行动证明：规模未必先行，深度同样可以塑造未来。

这种专精立业的路径，看似保守，却在产业升级阶段显得尤为重要。当外部环境不确定性增加，真正能穿越周期的往往不是扩张速度，而是对产品、工艺和质量的长期投入。只有把产业根基打牢，才能在更高层次的竞争中拥有话语权。

水羊股份自动化生产线。受访单位供图

以融合拓局——新生代民企的跨界成长路

如果说“专精立业”解决的是企业如何站稳脚跟，那么“融合拓局”回答的，则是企业如何在新一轮产业变革中走得更远。

随着新消费环境变化，单一品牌、单一渠道的增长模式逐渐触顶。传统认知中品牌、渠道、内容、制造往往分属不同主体，水羊股份实践中并未简单押注某一新赛道，而是选择把多年积累的供应链、数据和研发能力进行整合输出，让这些主体边界被重新打通。

在品牌孵化环节，水羊股份不仅仅是简单销售，而是通过消费者洞察反推产品设计；在供应链端，企业深度参与生产排期、质量控制和成本结构优化；在内容端，直播和短视频不只是“卖点展示”，而是产品研发和迭代的重要反馈通道。

“消费者在哪个环节流失、为什么犹豫、哪个成分被反复提问，这些都会直接影响下一轮产品调整。”参与产品共创的水羊股份员工介绍，正是这种内容与制造、数据与研发、市场与产品的深度融合，让水羊股份在高度竞争的消费市场中，形成了差异化的生存空间。

华纳大药厂的实验室内，科研人员正在操作仪器设备。受访单位供图

医药行业的融合，则更显谨慎而克制。

在很长一段时间里，制药企业的核心竞争力，被简化为几个关键词：品种、批文、产能。但随着行业监管趋严、市场竞争加剧，这种单点优势正在被不断削弱。华纳大药厂的选择，是向内重构，将标准化、数字化、精细化管理和产业协同，一层层嵌入到传统制造之中。

企业逐步推进生产环节的信息化改造，把质量控制、工艺参数、设备状态纳入统一系统；在研发端，加强与高校、科研机构的合作，推动成果转化；在市场端，则更加注重临床反馈和真实世界数据的积累。

这种“研发—生产—市场—反馈”的闭环，正是华纳在医药产业中构建的融合样本。与一些追求多元化布局的企业不同，华纳对“融合”的理解，始终围绕主业展开。不盲目涉足无关领域，而是把有限资源投入到最具确定性的方向——产品质量、研发能力和制造体系，正是在这种克制中，企业逐步从“单一制药厂”向“现代医药制造体系”升级。

华曙高科内机床正进行3D打印。受访单位供图

相比消费品、生物医药产品，增材制造是一条投入大、周期长、技术壁垒极高的赛道。

华曙高科的“融合”，并不是简单向外延伸，而是向下扎根。在航空航天领域，复杂结构件对轻量化和可靠性提出极高要求；在医疗领域，个性化植入体需要高度精准；在高端制造领域，传统工艺难以实现的结构，成为增材制造的优势所在。

面对不同产业需求，华曙并未采用“一机通吃”的方式，而是围绕具体应用场景，反向调整设备参数、激光方案和工艺路线。“我们不是卖设备，而是解决问题。”这一理念，让华曙与下游客户形成了更深层次的协同关系，也让技术真正嵌入产业链。

这种以应用为牵引的融合路径，使华曙逐步摆脱“技术供应商”的角色，进入更具话语权的位置。企业相关负责人表示：“硬科技企业最大的风险不是慢，而是方向错。”这种耐心与克制，使华曙在行业波动中保持了相对稳定的节奏，也避免了盲目跨界带来的资源分散。

无论是先进制造向多行业渗透，还是消费企业向技术与数据延伸，抑或医药企业在创新与仿制之间寻找平衡点，其本质，都是在寻找一条更可持续的发展路径。在当前外部环境复杂多变的背景下，这种融合并非“冒进”，而是一种基于长期判断的理性选择。

夜幕降临，实验室与工厂的灯光依旧亮着。金属粉末的检测数据在更新，护肤品的稳定性测试在继续，药品合成工艺的参数仍在微调。这些看似分散的场景，共同勾勒出湖南新生代民营经济的成长轨迹：以技术为根立身，以专精立业扎根，以融合拓局生长。

它们不追逐喧哗，却在深处发力；不急于扩张，却在时间中积累力量。

这，正是当下湖南民营经济最值得被看见的底色。