滚筒在线陶瓷包胶用胶板与冷硫化粘接剂选型指南

滚筒作为皮带输送机的核心部件，其表面性能直接影响输送带的运行效率、安全性和使用寿命。尤其在煤矿，电厂企业潮湿、泥泞、高负荷或坡度较大的复杂工况下，金属滚筒极易出现打滑、粘料、磨损甚至断裂等问题，严重影响生产连续性。为有效解决上述问题，RAMIMTECH茵美特提供“在线陶瓷包胶”并结合“冷硫化粘接”工艺因使得施工更便捷、性能更优异、寿命更长久，已成为当前主流技术方向。本文旨在从专业角度，系统阐述滚筒在线陶瓷包胶过程中，RIT陶瓷胶板与冷硫化粘接剂的科学选型原则，为工程应用提供技术参考。

茵美特RIT陶瓷胶板

一、陶瓷胶板的选型依据
陶瓷胶板是滚筒包胶材料核心材料，其优势在于通过在高性能橡胶基体中嵌入高硬度陶瓷颗粒，显著提升摩擦系数与耐磨性能。选型时应重点关注以下技术参数：
1. 摩擦系数与工况匹配性
陶瓷胶板的核心功能是提升滚筒与输送带之间的摩擦力。根据测试数据，在湿滑工况下，普通金属滚筒摩擦系数仅为0.10–0.15，而茵美特RIT陶瓷包胶可达0.50–0.80，提升达5倍以上。因此，在煤矿、港口、冶金等高湿、多尘、易打滑环境中，应优先选用带有凸点陶瓷块设计的RIT陶瓷胶板，其表面粗糙度与排水槽结构可实现高效排水与防滑。

2. 耐磨性与使用寿命
陶瓷块的硬度与镶嵌密度直接决定使用寿命。茵美特RIT陶瓷胶板采用高密度烧结陶瓷，磨损寿命可达传统热硫化包胶的数倍。橡胶密实度更高、弹性好、防粘附性能强，避免因橡胶老化导致陶瓷脱落。
3. 结构设计与施工适配性
RIT陶瓷胶板通常以500mm宽卷材形式供应，便于现场在线包胶。对于大型滚筒，选用分块式设计，确保接缝严密、受力均匀。同时，应关注胶板是否具备CN层（半硫化层），RIT陶瓷胶板带有CN层，该结构可与冷硫化粘接剂发生化学交联反应，实现“冷硫化”，大幅提升粘接强度。

RAMIMTECH茵美特RIT陶瓷胶板滚筒在线包胶

二、冷硫化粘接剂的选型标准
粘接剂是决定包胶成败的关键材料，SK313冷硫化粘接剂具备高强度的粘接性能，预防胶板脱落、起泡或早期失效。
1. 粘接性能与化学机理**
具备“冷硫化”功能的双组份粘接剂，如SK313冷硫化粘接剂。其与UT-R40硬化剂按1kg:40g比例混合后，可在常温下发生硫化反应，形成化学键合，粘接强度高达12N/MM，远超传统冷粘（3–8N/MM），该反应结合物理粘接与化学交联，实现“即粘即用”，固化8小时后即可投入使用。
2. 适用材料与粘接范围
茵美特SK313粘接剂具备广谱粘接能力，适用于金属-橡胶、橡胶-橡胶、纤维织物-金属等多种材料组合。特别适用于滚筒金属基体与陶瓷胶板的牢固结合。

SK313冷硫化粘接剂-RAMIMTECH

三、结论
RAMIMTECH茵美特滚筒在线陶瓷包胶技术是提升输送系统运行可靠性的关键措施。在选型过程中，必须坚持“材料匹配、工艺适配、工况导向”的原则，优先选择具备冷硫化能力的高性能粘接剂SK313与结构优化的RIT陶瓷胶板。通过科学规范施工，可显著提升滚筒使用寿命，降低维护成本，保障生产连续性，为企业创造显著的经济效益与安全价值。