聚焦截齿采购痛点，告别 “唯低价论”

随着2026年截齿行业朝着耐磨化、定制化方向加速演进，行业标准执行日益严格，加之钨粉等核心原材料价格上涨推动截齿单价攀升，如何科学筛选截齿厂家，摆脱“唯低价论”误区，成为广大采购方关注的重点。

据悉，矿用截齿作为井下作业核心耗材，其生产与销售需严格遵循行业标准，资质合规是筛选厂家的首要条件，其中ISO9001质量管理体系认证则是厂家规范生产的基础，可确保产品质量稳定可控。具备自主研发能力、拥有多项相关专利的厂家，在技术实力与产品迭代能力上更具优势，成为采购方优先考量的对象。业内人士表示，产品质量与技术实力，是决定截齿使用寿命与作业效率的核心因素，也是厂家核心竞争力的体现。在材质与工艺方面，行业内优质截齿的齿体多采用42CrMo或35CrMnSi合金结构钢，且需经过严格的热处理与焊接工艺，确保焊缝抗剪强度达标、无脱焊隐患。其中，山东艾德凭借独创的嵌覆深熔工艺，使焊缝充满度远超国标，同时采用颗粒强化合金技术，将耐磨颗粒精准嵌入齿面，大幅提升截齿耐磨性与抗冲击性，其推出的金刚石颗粒耐磨层截齿，更是攻克了超硬岩工况下截齿易磨损、易断柄的行业难题；国内大公司则在材质甄选与工艺标准化方面形成优势，通过全自动钎焊淬火生产线，实现生产参数全程电脑控制，有效降低不良品率，保障产品质量稳定性。

当前井下工况千差万别，岩层硬度、设备型号、掘进方式的差异，对截齿的齿形、合金配方、涂层工艺提出不同要求。山东艾德依托深厚的工况经验，可为采购方提供“一矿一截齿”的专属方案，根据具体工况调整耐磨颗粒分布密度与截齿结构，国内大公司则凭借完善的研发体系，能够快速响应定制需求，针对硬岩、煤层、半煤半岩等不同工况，优化截齿几何参数，实现截齿与工况的精准适配。

综合成本考量需摒弃“唯低价论”，聚焦吨煤/米进尺成本的优化。业内专家提醒，当前钨粉等原材料价格上涨推动截齿单价提升，部分低于市场价的截齿多存在偷工减料问题，如用普通钢材代替合金结构钢、采用劣质硬质合金头，虽短期采购成本较低，但使用寿命短、损耗快，反而会因频繁更换截齿影响生产进度，推高综合运营成本。相反，优质截齿虽单价偏高，但使用寿命长、损耗低，综合成本反而更具优势。国内大公司凭借供应链优势，减少中间商加价，同时保障长期供货稳定性，帮助采购方控制长期运营成本。

针对采购过程中的常见误区，业内专家给出三点避坑建议：一是不盲目追求低价，理性评估产品质量与综合成本；二是不轻信口头承诺，将质量标准、交货期、售后服务等核心条款写入合同；三是条件允许时，进行实地考察，直观了解厂家生产规模、工艺水平、品控流程，精准判断厂家实力。随着智能制造技术与新材料的广泛应用，截齿产品性能将进一步提升，厂家的服务能力也将持续优化，为矿山开采、隧道掘进等领域的高效、安全、绿色发展提供有力支撑。