锅炉水质分析仪选购指南：除氧器出水监测的关键

在工业锅炉系统中，除氧器作为关键设备，其运行状态直接关系到整个系统的安全性与经济性。除氧器的主要功能是去除给水中的溶解氧及其他不凝结气体，防止锅炉、省煤器和其他附属设备的腐蚀。

出水水质不合格将对锅炉给水管道、省煤器和其他附属设备造成严重腐蚀，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。

01 溶解氧：除氧器效能的核心指标

溶解氧是衡量除氧器性能的最关键参数，直接反映了除氧器的运行效果。根据国家电力部标准，压力式除氧器给水含氧量应小于7μg/L。

对于326t/h高压除氧器，其标准明确要求出水氧含量≤7μg/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。

溶解氧超标意味着除氧器效果不佳，可能导致整个锅炉系统发生氧腐蚀。实时监测溶解氧需使用高精度在线监测设备。

02 温度与压力：除氧过程的控制要素

除氧器运行需要将水加热到对应工作压力下的饱和温度。例如，326t/h高压除氧器可将140-142℃低压除氧水加热到159℃。

温度与压力之间存在直接对应关系，只有达到当前压力下的饱和温度，才能有效去除水中溶解氧。这是基于亨利定律和道尔顿定律的热力除氧原理：当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上蒸汽的分压力接近全压力，其他气体的分压力趋近于零，溶解于水中的气体便会从水中逸出。

现代锅炉水质分析仪通常配备温度和压力传感器，实现对这些参数的实时监控，确保除氧过程在最优条件下进行。

03 pH值与电导率：腐蚀预防的关键参数

pH值是衡量水溶液酸碱性的重要指标，对防止金属腐蚀至关重要。锅炉给水的pH值通常需要控制在8.8-9.3的范围内。

适当的碱性环境可以在金属表面形成保护膜，减缓腐蚀速率。而电导率则反映了水中电解质的含量，间接表明水的纯度。

根据《GB/T 12145-2016 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，锅炉给水检测应采用在线监测与取样分析相结合的方式。在线锅炉水质分析仪可实时监测pH值和电导率，精度分别达到±0.01pH和±1% FS。

04 其他相关水质指标

除上述关键参数外，除氧器出水还需关注以下指标：

• 硬度：指水中钙、镁离子的含量，过高会导致结垢。检测标准依据GB/T 6909，测量范围0.1-5mmol/L。
• 浊度：反映水中悬浮物含量，影响传热效率。
• 氯离子：具有强腐蚀性，加速设备腐蚀，需控制在5-150mg/L范围内。
• 硅酸盐、磷酸盐：前者影响蒸汽纯度，后者用于缓蚀处理，需按标准控制。

对于大型发电机组，还需监测钠离子（精度要求±0.01μg/L）和二氧化硅（精度要求±0.5μg/L）等参数。

05 检测方法与标准规范

锅炉给水检测应采用在线监测与取样分析相结合的混合模式。根据《DL_T 805.4-2016 火电厂汽水化学导则》，不同参数需采用不同的监测方式。

必须在线连续监测的参数包括氢电导率、pH值、溶解氧、钠离子和二氧化硅等。而对于铁、铜、硬度等参数，则可定期取样分析。

选择符合国家标准的检测设备至关重要，如ERUN-SZ系列在线式锅炉水质测定仪，能够实时监测多种关键参数，满足GB/T 12145-2016等标准要求。

在线锅炉水质分析仪能够实时监测关键参数，当数值超出安全范围时自动报警，大大缩短了水质异常响应时间。某1000MW机组数据显示，采用混合监测模式可使水质异常响应时间缩短60%以上。

06 水质异常原因与处理策略

除氧器出水溶解氧不合格常见原因包括：设备存在缺陷，如内部构件损坏或堵塞；运行调整不当，如进汽汽压低、水温低；排气门开度不够；以及运行方式不合理等。

解决这些问题需要系统排查和持续监测：

• 定期检查除氧器内部部件，如淋水盘、填料支架等是否完好
• 优化运行参数，确保进汽充足、水温适宜
• 调整排气门开度，保证解析气体顺利排出
• 使用可靠的锅炉水质分析仪进行实时监控

随着传感器技术的发展，锅炉水质监测正朝着更高精度、更多参数在线监测的方向发展。选择符合国家标准的锅炉水质分析仪，建立完善的监测体系，是保障锅炉系统安全、高效运行的必要条件。

未来五年，预计混合监测模式仍将是主流，但在线监测的范围和精度将不断提升，为锅炉系统安全运行提供更加全面的保障。