专访瑞声科技 ×Dispelix：共话 AR 光波导规模化

当前，AR眼镜市场正进入加速增长通道，据TrendForce预测，2025年全球AR眼镜出货量预计将达到60万台，到2030年有望激增超50倍至3210万台。然而，市场快速扩张的背后，光学方案稳定性不足、规模化量产能力欠缺等核心问题，正在逐渐成为制约行业爆发的关键瓶颈。

在此背景下，近日于美国圣何塞举办的SPIEAR|VR|MR大会期间，MicroDisplay对瑞声科技（AAC Technologies）及衍射波导行业领先的光学企业Dispelix进行了联合采访，此次对话是双方在2025年11月完成战略并购后的首次深度发声，他们的对话，直指当前AR行业最核心的痛点，即如何将实验室里精美的光波导设计，变成生产线上海量、稳定、可靠的合格产品。

AR正处“iPhone前夜”时刻，规模化是分水岭

“从目前技术的发展来看，整个AR当下的阶段其实很像从诺基亚N900到iPhone的这个时间段。”瑞声科技XR &智能终端事业部总经理陶洪焰用一个精妙的比喻，点明了AR光学行业的发展节点，“所有的技术储备基本已经准备好，但是整体产业的生态和产品的形态还在做进一步的摸索。”

这一判断得到了Dispelix CEO兼联合创始人Antti Sunnari的认同，他直言行业的核心问题已从几年前的“能否实现”，转变为今天的“能否稳定制造”，这意味着AR波导技术正在跨越关键分水岭，从技术可行性竞赛转向规模化交付能力的较量。陶洪焰进一步明确，当前AR光学行业正在从技术验证阶段全面迈向工程化与交付的就绪阶段，技术积累与上游供应链准备已经基本成熟，重量、显示效果、光学效率与功耗等关键指标也已找到了产品平衡点，产业最核心的需求更是已经聚焦于稳定可依赖的量产工艺路径和量产交付能力。

左：Dispelix CEO兼联合创始人Antti Sunnari 右：瑞声科技XR&智能终端事业部总经理陶洪焰

对于规模化路径是否成为光波导厂商的分水岭，陶洪焰给出了肯定答案。他观察到，前几年行业活跃者多为聚焦技术宣传的初创公司，而随着规模化厂商进入市场以及客户完成技术验证后，现在已经开始要求生产稳定性、交付可依赖性及长期合作服务的能力，这些都需要长期的固定资产投入与技术积累，这是中小厂商难以企及的，也是瑞声并购整合相关资源的核心原因。

Antti也补充道，他表示如今衡量设计能力的关键不再是单一参数的突破，而是能否形成支撑规模化生产的设计方法与体系。规模化路径本身就是对设计能力的终极考验，只有贴合客户需求和产品周期的设计，才能真正的立足市场。

这道分水岭，正在清晰地区隔市场玩家。

设计制造深度融合，打造从AR波导到模组一站式方案

从单一光波导器件到完整的显示模组的跨越，是AR产业化进程中的关键一步。Dispelix CEO Antti Sunnari强调，这一过程的核心难点并非单一组件的技术突破，而是光学、机械以及电气之间的系统级协同。“AR设备需要镜头、Dimmer、保护器等多个元器件的有机整合，我们与瑞声的合作，正是为了提供给客户所需的完整解决方案，而非孤立的光波导产品。”

瑞声科技XR &智能终端事业部总经理陶洪焰进一步阐释，制造阶段暴露的诸多问题，根源往往在于设计阶段对工艺理解不足或预期过高。“光波导生产是光学与半导体的交叉工艺，从玻璃晶圆、压印胶等原材料，到半导体制程的工艺实现，都需要大量实验验证。我们花了3-4年时间探索工艺边界，才实现规模级量产交付。”他特别指出，显示模组不是组件的简单叠加，而是系统工程的综合结果，需要设计与制造的深度融合。

谈及仅靠优秀设计能否支撑AR下一阶段发展时，Antti直言不讳：“无论我们设计做得多么先进、多么好，我们还是要回归现实，看我们的产线和制造的能力，能不能够把我们设计出来的东西真正交付出实物来。”陶洪焰也补充道，量产产品的核心要求是稳定性、一致性和交付节奏，这需要产业链的系统协作。事实上，在行业中“设计出色但无法量产”的案例并不少见，而这正是因为缺乏设计与制造的闭环协同。

从实际情况来看，瑞声科技和Dispelix不仅是资本层面的整合，更是能力上的强强联合与清晰分工。双方构建起了一套基于能力互补的精准分工体系，从而为客户提供从核心光学元件到完整显示模组的端到端服务，战略布局直指消费级与企业级两大差异化市场。

在消费电子领域，瑞声凭借大规模制造能力和成熟供应链体系主导生产环节，Dispelix则是负责输出核心设计和原型，保障大规模生产的效率与成本控制。面对企业级市场，Dispelix团队在芬兰端到端地主导项目推进，充分发挥其在定制化开发和快速迭代方面的灵活性，精准匹配企业客户多样化的专业需求。

此外，合作的优势还体现在超越波导的全链条整合上。瑞声的核心竞争力在于一站式解决方案的交付能力，不仅能提供高质量波导，更能整合多项关键技术形成完整显示模块。制造环节中，瑞声采用高精度主动对准技术确保光机与波导的最佳耦合效率，测试流程覆盖系统性能和图像质量等模块级指标，为客户提供开箱即用的显示解决方案。这种一站式服务的价值在于，客户无需同时对接管理多个供应商，也免去了产业早期定义复杂质量标准的烦恼，瑞声可提供全流程的质量控制和追溯能力。

良率80%+月产K级，验证AR光波导交付硬实力

在玻璃基光波导领域，瑞声与Dispelix已形成明确的量产能力。瑞声科技XR &智能终端事业部总经理陶洪焰表示，目前双方已实现每月K级的小批量稳定交付，波导生产良率持续稳定在80%以上，远超行业普遍低于50%的平均水平。他同时透露，公司产能规划可在2026年末达到年度百万片级别，将满足客户从研发到量产的全周期需求，随着头部客户产品在今年下半年逐步释放产能，交付规模还将进一步扩大。

对于视场角、入眼亮度等核心指标，Dispelix CEO Antti Sunnari表示已完全匹配主流客户量产需求。他提到，行业早期追求大视场角，团队早在2018年就实现了50°FOV，如今结合AI应用场景，20-30度FOV的产品更受市场青睐，而双方在反射控制、光学效率等参数上的积累，能够精准适配客户需求。

在新技术前瞻布局上，此次全新亮相的碳化硅（SiC）波导方案一举成为了行业焦点。这款方案不仅可以支持50度以上的大视场角设计，还实现了1500nits的入眼亮度与Δu'v'< 0.02的色彩一致性，镜片重量更是较传统高折玻璃减轻50%，同时能有效改善彩虹纹等光学缺陷，尽显技术优势。

陶洪焰坦言，受限于产业成熟度，碳化硅波导制备周期长、成本高，真正商业化还需3-5年。Antti补充道，发布该方案是为了展示双方的技术纵深，是面向未来的前瞻布局，证明团队已经具备了高复杂度光学产品的工程化能力，等产业成熟即可快速落地。

在技术路线上，陶洪焰明确表示，瑞声坚定聚焦刻蚀式单片全彩方案，认定单色产品仅为过渡形态。纳米压印则作为成本优化方向，持续推进研究。针对行业关注的“卡脖子”风险，他也给出明确回应，团队从工艺开发初期就充分考虑供应链安全性，不依赖ASML光刻机等敏感设备，因此目前材料与设备均已实现自主可控，可完全规避相关风险。

而所有技术努力的最终目标，都是为了优化用户体验，Antti提出了衡量AR眼镜成功的三大“舒适度”标准，一是视觉舒适度，要求图像亮度均匀、无杂散光；二是佩戴舒适度，实现轻量化、重量平衡及处方集成；三是社交舒适度，外观贴近普通眼镜，保障自然眼神交流。他总结道，用户并不关心波导技术本身，只在意这三个舒适度是否达标。

AR普及，光波导已准备就绪

谈及双方合作的长期核心价值，Antti和陶洪焰不约而同地强调"解决实际问题"的工程师文化。“我们都是工程师出身，驱动我们前进的是解决复杂问题、让AR技术走进普通人生活的愿景。”Antti说道。陶洪焰表示，Dispelix的顶尖设计能力与瑞声的制造工程优势形成完美互补，“通过端到端模式实现快速迭代，我们能持续提供更优秀的产品，推动整个AR产业发展。

随着AR产业从验证走向量产，瑞声与Dispelix的端到端模式探索，不仅为自身构建了技术与产能壁垒，更将为整个行业提供可参考的规模化路径。此次AAC与Dispelix的深度绑定，更向市场传递了一个明确信号，AR光波导的技术瓶颈正在被突破，产业的焦点已从“能否做得出来”转向“能否做好”。当可靠的规模化交付成为现实，AR眼镜迈向普及之路上的一个重要障碍，正在被清除。