广东
锂电池组焊接技术已成为决定电池系统安全性与能量密度的关键环节。从电芯到模组的连接，再到电池包的集成，焊接质量直接影响着整车的续航里程与使用寿命，其工艺水平堪称动力电池制造的"生命线"。
锂电池组焊接
锂电池组焊接面临诸多技术挑战。铜铝材料的异种金属连接、极薄箔材的精密焊接、大电流工况下的导电可靠性，都对焊接设备提出了严苛要求。传统电阻焊容易产生飞溅与气孔，而超声波焊接对材料表面状态敏感，激光焊接凭借其能量集中、热影响区小、自动化程度高等特点，逐渐成为行业主流选择。
广东国玉科技深耕激光焊接领域多年，针对锂电池组焊接开发了系列专用装备。该企业推出的多工位激光焊接工作站，集成振镜扫描与实时监测系统，可实现电芯极耳、模组汇流排、电池箱体密封等全流程焊接覆盖。其自主研发的焊接工艺数据库，能够根据材料组合与厚度自动匹配最优参数，显著降低虚焊与爆点不良率。
锂电池组焊接
锂电池组焊接正朝着高速度、高精度、智能化方向发展。环形光斑激光焊接技术通过调节能量分布，有效抑制了铜材焊接中的飞溅问题；摆动焊接头配合视觉定位，可将焊缝跟踪精度控制在±0.05毫米以内。
在产业应用层面，锂电池组焊接技术的进步直接推动着电池包结构的革新。CTP（Cell to Pack）与CTC（Cell to Chassis）技术路线的普及，要求焊接工艺适应更大的模组尺寸与更复杂的空间布局。广东国玉科技为头部电池企业定制的龙门式焊接平台，可满足长行程、高加速度的连续焊接需求，助力无模组电池包的规模化生产。
广东国玉科技锂电池组焊接设备
锂电池组焊接工艺将面临材料体系变革带来的新课题，焊接设备厂商需在光学系统、工艺控制、系统集成等方面持续创新，方能在新能源产业的长周期竞争中占据主动。
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