广东
干机加工这行二十年，见过不少好设备因为夹具用得不对，硬是发挥不出一半功力。今天不聊具体产品，就说说那些车间里容易被忽略、但又特别要命的细节。
基准面不干净，精度全完
以前车间里最常见的场景，就是工人守着一台机床，加工完一件赶紧停机、拆夹具、装工件、对精度，一套流程下来十几分钟，机床空转，工人也累得够呛。一个工人能管好一台机就不错了，想提效只能加人，人工成本蹭蹭涨。
夹紧力不是越大越好
很多师傅爱把扳手拧死，觉得这样牢靠。但有些材料“吃软不吃硬”。
我们试过：夹3mm厚铝管，用8公斤力矩，圆度误差0.01mm；用12公斤，同样程序圆度变0.03mm——压变形了。
关键：液压气动夹具要会用压力调节。刚性件用力大，薄壁件要调小。拿不准就先试一件，松开测变形量。
快换系统更要勤维护
有厂子用快换系统，5分钟换新活，但半天后精度就飘。一查，定位销磨损0.1mm了还在用。
快换维护比固定夹具更讲究。我们规定：快换接口每天检查，定位销每月测磨损，超0.02mm就换。比起批量报废，这点时间值。
最容易出问题的场景
- 夜班交接时：上个班的参数下个班不知道
- 赶急活时：为省时间跳过清洁检查
- 新员工操作时：会步骤不懂原理
建议关键环节要有老师傅盯着，或把要求写操作指导书最前面。
机床刀具越来越好，夹具这些“小细节”常拖后腿。每次装夹前多花一分钟检查，可能避免一天返工；每月花半天保养夹具，可能省下几万废品。
夹具用对了，好设备才能干出好活；用不对，再好的设备也白费。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
