印刷厂废水废气粉尘处理方法｜印刷厂废水废气粉尘处理案例

刷厂“三废”来源、特点、危害及处理难点与解决方案概述

印刷厂生产过程中产生的废水、废气、粉尘主要来源于印前制版、印刷、印后加工等环节，涉及出版、包装、广告、纺织物转移印刷等多个行业。其特点与危害可概括如下：

废水：主要来自显影、润版、清洗等工序，含油墨、溶剂、重金属等污染物，具有COD高、色度深、成分复杂的特点，易造成水体富营养化，危害水生生态系统。

废气：主要来自油墨、稀释剂、清洁剂挥发的有机化合物（VOCs），以及印刷干燥过程产生的异味气体。VOCs是光化学烟雾和PM2.5的前体物，对大气环境及人体呼吸系统有害。

粉尘：主要来自纸张裁切、覆膜、装订等工序的纸屑、颗粒物，长期吸入可导致呼吸道疾病，并存在爆炸隐患。

处理难点在于：废水成分波动大、可生化性差；废气风量大、浓度低、成分复杂；粉尘粒径细、易飘散。需采取针对性组合工艺。

经典案例详解

案例一：某大型书刊印刷厂综合处理项目

背景：该厂以书刊印刷为主，废水主要含显影废液、清洗废水，废气以油墨挥发VOCs为主，粉尘来自裁切与装订。

处理工艺与设备：

废水：采用“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”组合工艺。通过混凝沉淀去除悬浮物和部分COD，再经水解酸化提高可生化性，最终由生物接触氧化降解有机物。设备包括加药系统、沉淀池、生物反应池，其优点在于抗冲击负荷强、运行成本低。

废气：采用“吸附浓缩+催化燃烧”工艺。活性炭吸附低浓度VOCs后，热空气脱附并引入催化燃烧炉彻底分解。设备核心为活性炭吸附床与催化燃烧炉，优点是净化效率高（＞90%）、热能可回用。

粉尘：在产尘点设置集气罩，经管道引入布袋除尘器。设备采用防静电滤料，配有脉冲反吹系统，除尘效率达99%以上，安全节能。

处理效果与效益：废水COD去除率＞90%，废气VOCs净化率＞92%，粉尘排放浓度＜10mg/m³。企业年减排有机废气约50吨，废水回用率提高至30%，节省排污费约40万元/年，且工作环境显著改善，员工投诉率下降80%。

案例二：某包装印刷企业VOCs深度治理项目

背景：该企业以软包装印刷为主，使用溶剂型油墨，VOCs排放浓度高、风量大，是治理重点。

处理工艺与设备：采用“旋转式吸附浓缩+RTO（蓄热式热力焚烧）”工艺。废气先经沸石转轮吸附浓缩，浓缩后气体进入RTO在800℃以上高温焚烧。设备核心为沸石转轮与RTO炉体，其优点在于处理大风量、低浓度废气经济性好，热回收效率＞95%，无二次污染。

处理效果与效益：VOCs去除率稳定在98%以上，非甲烷总烃排放浓度＜20mg/m³。企业通过热能回用每年节约天然气消耗约15万立方米，折合费用30余万元，且满足环保A级绩效标准，在重污染天气可自主生产，订单保障能力大幅提升。

案例三：某综合印刷厂粉尘与废水协同治理案例

背景：该厂涵盖书刊、包装印刷，粉尘污染突出，废水含油墨与显影液，成分复杂。

处理工艺与设备：

粉尘：采用“源头密闭+滤筒除尘”工艺。在切纸机、折页机等设备上方设置密闭罩，粉尘经负压管道收集后由滤筒除尘器处理。设备选用阻燃滤材，配有压差监控系统，优点为占地面积小、过滤精度高。

废水：针对高浓度显影废液，单独预处理后与清洗废水混合，采用“芬顿氧化+絮凝沉淀”工艺。通过强氧化作用破环难降解有机物，再絮凝沉淀。设备包括氧化反应塔与斜管沉淀池，优点是降解彻底、适应性强。

处理效果与效益：粉尘排放浓度＜5mg/m³，废水COD去除率＞92%，色度去除率＞95%。厂区无组织排放得到控制，周边居民投诉清零，同时减少新鲜水用量25%，年节约水费及污泥处置费约20万元。

总结

印刷厂“三废”治理需结合生产原料、工艺特点选择组合技术。通过源头控制、分类收集、分级净化，可实现稳定达标排放。典型案例表明，有效的治理不仅提升环境效益，更能通过资源回用、产能保障产生显著经济效益，推动企业绿色转型。未来，随着水性油墨、UV固化等清洁生产工艺的普及，源头减排与末端治理的深度融合将成为行业可持续发展的重要方向。