国内首个！智能建造机器人生态集群重磅亮相

来源：市场资讯

（来源：中国五矿集团有限公司）

2月1日，中国五矿所属中国五冶联合有关单位打造的四川芯烨智创机器人科技有限公司，在成都发布国内首个自研智能建造机器人集群，包括行业首创的项目级机器人集群智能调度管理系统和高空焊接、多用途智能配送、钢筋智能加工、智能喷涂四款自主研发的智能建造机器人。这既是一次新质生产力与智能建造成果的精彩亮相，也是一次央企品牌的创新发布，有力展现了中国五矿积极推动科技创新与产业创新深度融合的崭新品牌形象。

产品发布环节，中国五冶有关负责人分享了智能建造产业趋势，四川芯烨智创机器人科技有限公司作产品推介和亮点解读。

智能建造机器人生态集群产品讲解

智能机器人实景观摩

现场观摩环节，与会嘉宾近距离观看了机器人集群智能调度管理系统和4款智能建造机器人在模拟施工环境中高效配合、联动作业的实景演示，感受智能建造科技在提高施工效率、保障人员安全、提升建筑品质、降低建设成本等方面的优异表现。

揭秘！

智能建造机器人“黑科技”

机器人集群智能调度管理系统

全国首个项目级机器人集群智能调度管理系统——Construction OS，给工地装上“超级大脑”。自研智慧核心实现机器人与智能装备全生命周期集群管理、智能调度，AI大模型赋能智能巡检与视频监控集成，施工数据实时3D可视化，多屏同步查看，异常情况自动报警，全程透明可控。平台性能行业领先，国际标准接口无缝对接全行业产品生态，打破设备壁垒，兼容市面主流机器人及ERP、BIM等第三方软件，在大型工地高强度使用场景下依旧保持毫秒级响应，构建开放兼容智能建造生态。

高空焊接机器人（钢锋系列1型-甲）

行业首创高空钢结构智能焊接机器人。磁吸吸附技术赋能90度垂直爬行、360度灵活旋转，配备1200毫米六轴超长机械臂，可实现±0.02毫米定位精度，搭载基于海量焊接数据训练的“智慧大脑”，自动匹配最优焊接方案，自研熔池相机与实时监测系统，精准捕捉焊缝偏移、电流波动等人眼无法识别的细微偏差，实现施工、检测两道工序一次完成。模块化设计+个性化组合全面适配桥梁工程、建筑钢结构、船舶制造等多元应用场景，特别是可替代人类在高空、受限密闭空间等高难高危场所作业，消除人身安全风险和个体操作差异，焊接品质稳定可靠。产品性能指标在多个重点项目落地验证，支持3—5台机器人同时协同施工，实现1人多机集群化作业，施工效率较传统人工作业方式提升2—4倍以上，综合效益显著，焊接作业将迎来“更安全、更智能”的新时代。

多用途智能配送机器人（智联系列1型）

行业首个具备室内外自由切换导航的多用途智能配送机器人。载重1吨，搭配通用转换底座，货架、能源柜、机械臂、水泥、工具、建材等各类物料通通轻松承载。行业首创BIM+多源融合导航黑科技加持，无网络环境下依旧自主认路、智能避障，更能自动回充补能；90%以上硬件标准化设计，通用数据与机械接口兼容主流机器人开源生态，使其不仅是一台运输设备，更是各类作业装备的通用移动底盘，可节约客户百万元定制开发成本。产品历经全国多个重点工程实战验证，单次运输效率较传统方式提升4—6倍，运输环节人工成本直降90%，又快又省心，彻底终结工地运输“高强度、低效率”时代。

钢筋智能加工机器人（智匠系列1型）

全国首个可快速部署、数智化加工的项目级智能钢筋加工装备。自研中央控制系统支持一键启动，全流程自动化数智加工，多点同步作业效率翻倍，参数实时校准确保高精度输出，生产效率较传统人工加工提升2—5倍以上。云端图表导入即可自动生成加工计划，远程监控+实时数据报告同步推送，无需现场值守也能全程掌控。集装箱式标准化单元设计，搭配液压自动卸车系统与辅助机械臂，实现设备自主短距离转场与自动下料，2小时即可投入工作，一体化转运便捷高效，快速响应现场部署与多标段连续施工需求，彻底破解传统钢筋加工“高人工、低效率、难移动”痛点，以“自动化、可移动、高柔性”的全新范式，让钢筋加工省时省力，助力工程建设提质增效。

智能喷涂机器人（美居系列1型）

行业首创换电技术，支持24小时连续作业和多机协同规模化施工。自研变频脉冲喷涂技术+AI边缘识别算法，自动适配墙面材质调节喷涂压力，精准控量不浪费，雾化粒径均匀一致，四舵轮独立驱动底盘融合激光导航，自主建图规划最优路径，全姿态移动+厘米级定位+智能避障，轻松穿梭狭窄角落、异形空间、多障碍环境。6轴协作臂高精度定位，精准把控喷枪速度与摆动角度，涂层表面无刷痕、无厚薄不均，呈现“镜面级”喷涂效果，作业效率较传统方式提升2—5倍以上，高效省料又美观，为室内装修带来智慧便捷的全新解决方案。