河南
近日，赛轮（东营）轮胎股份有限公司规划的“废工业润滑油和废液压油回收循环利用项目”正式进入环境影响评价受理公示阶段。该项目总投资120万元，旨在通过建设废油净化生产线，构建企业内部资源闭路循环体系，进一步提升绿色生产水平。
立足现有厂区，集约利用资源
该项目位于广饶县经济开发区广兴路9号赛轮（东营）现有厂区内，建设模式充分利用现有设施，不新增占地。项目将启用厂区内一座闲置车间，占地面积320平方米，计划购置并安装包括废润滑油和废液压油处理在内的两条专用净化生产线及17台（套）核心设备。
项目资金全部由企业自筹，体现了赛轮在环保治理与资源循环利用方面的持续投入。项目设计年处理能力为废润滑油180吨、废液压油20吨。
锁定自产废油，实现变废为宝
据了解，该项目的原料主要来源于赛轮（东营）自身“年产1500万条半钢子午线轮胎项目”及“年产1500万条大轮辋高性能半钢子午胎项目”在日常运行中产生的废润滑油和废液压油。项目建成后，将聚焦于解决厂区内部的废油处置需求，打造“产生—净化—回用”的内部闭环模式。
再生后的润滑油与液压油将全部回用于企业自身的生产流程，不仅有效解决了危险废物的处置难题，降低了废油外排的环境风险，同时通过资源的循环利用，大幅降低了企业的生产成本。
采用物理净化工艺，践行绿色制造
在技术路线上，该项目采用先进的物理净化技术，力求在高效再生的同时减少二次污染。其中，废润滑油处理线涵盖卸油、预处理、电吸附脱水、多级电吸附精制及精密过滤等工序；废液压油处理线则包含加热、聚结过滤、分离、电吸附、脱水及袋式过滤等步骤。
业内人士指出，赛轮（东营）此次投建废油回收项目，是轮胎企业落实“双碳”目标、推动绿色制造转型的具体实践。通过建立内部废油循环利用体系，企业不仅提升了环境治理能力，也为行业探索资源集约高效利用提供了示范样本。
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