先导智能解决方案丨定义方壳电池模组Pack储能集装箱高效智配

在全球能源结构转型与碳中和目标的时代浪潮下，储能已成为构建新型电力系统的核心支柱与确定性赛道。根据 BloombergNEF 最新预测，全球储能市场年新增装机容量将在2030年前保持超过30%的年复合增长率，累计投资规模逾万亿美元

全球储能市场正经历指数级增长，驱动力量来自两大核心需求：一是以中美欧为主力的大型风光配储与电网侧独立储能，追求规模化与快速交付；二是全球范围内的工商业储能，追求经济性与灵活部署。行业共识指出，未来十年将是储能从GWh到TWh跨越的黄金十年。

当前储能集装箱的装配工艺，正处于从“满足交付”向“精益制造”升级的关键阶段，市场痛点主要体现在：效率与交付瓶颈、质量与一致性挑战、安全与可靠性风险、成本与灵活性压力等。

先导智能全资子公司立导科技以革命性创新重塑储能智造新纪元，推出全球领先的方壳电池模组Pack储能集装箱全栈式智能制造解决方案。我们独创性地构建了"AI视觉+精密流体控制+数字孪生"三位一体的技术矩阵，实现了从电芯到集装箱的全流程数字化闭环装配智造

该方案采用了突破性的模块化架构设计，搭载自主研发的μ级精度伺服拧紧系统、智能EOL测试平台等核心装备，完美攻克了传统产线在工艺柔性、装配一致性及生产效能等维度的行业难题。凭借独家的多模态感知技术和自适应控制算法，方案实现了超高良品率与大幅度产能升跃，GWh级量产验证，树立了储能智造领域的新标杆。

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关键制程

智造专研

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核心工艺

匠心独具

可实现多机器人同一工位协同作业，简化堆叠过程，实现单工位多变体灵活切换，从而满足客户多样化需求。

搭载螺栓自动送料与自动拧紧技术，集成 3D 检测、扭矩检测和位置监控系统，实时监控拧紧过程中的关键参数，确保工艺精准性与安全性，显著提升拧紧效率和整体产线效率。

通过高精度、高稳定性的自主研发 EOL 设备，集成温度监控系统、自动插接功能及自动灭火装置，为电池生产提供全天候、全方位的安全性保障，确保生产流程的高效与可靠。

采用先进的 Pack 自动入簇技术，显著提升入簇效率和整体产线效率。同时，集成 3D 视觉检测与压力检测系统，实时监控入簇过程中的关键参数，确保工艺安全性与可靠性。

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方案优势

行业标杆

立导科技的方壳电池模组PACK储能集装箱智能装配方案，以高端制造为核心，具备以下四大核心优势：

极致自动化，保障效率与一致性

方案实现全流程自动化，覆盖从100%物料自动流转，到模组打包固定、Busbar安装焊接，再到PACK涂胶与螺栓拧紧等全工艺环节，显著提升装配效率与产品一致性，最大限度减少人为干预。

高度柔性化，确保生产连续与可靠

采用独创的分装线并联架构与先进调度系统，实现各工站独立运行与快速换型。单线故障不影响整线运转，大幅提升设备综合效率与生产连续性，从容应对多品种、变批量的市场需求。

深度仿真化，实现精准设计与可靠验证

方案在设计阶段即深度集成工艺仿真与系统仿真技术，对装配流程、机械应力、热管理及电气性能进行虚拟验证与优化，从源头确保设计质量、可靠性与可制造性。

广泛适用性，灵活匹配多样产能需求

产线具备模块化、可扩展特性，支持12至20 PPM等多样化生产节拍配置，可根据客户产能规划灵活调整，实现投资与产出的最优匹配。

立导科技方壳电池模组PACK储能集装箱智能装配整体解决方案，已成功应用于全球多家储能行业头部企业的GWh级产线，实现稳定、高效交付。凭借卓越的创新性与可靠性，本方案屡获行业权威奖项，受到专家与产业领袖的高度认可。

我们致力于以持续的技术突破与精工智造，为客户夯实核心产能，共同推动全球储能产业从规模化向高质量、高效率的崭新阶段迈进，为构建更安全、高效、可持续的未来能源世界贡献力量。