将产线搬进教室：智慧工厂实训平台，建设符合产业需求的实训室

化工行业的高速发展对人才培养提出了新要求，而高校实训建设却面临多重困境。传统实训依赖真实设备，占地面积大，一套完整的化工实训装置往往需要数百平方米的专门场地。实训过程安全隐患突出，涉及高温高压、易燃易爆、有毒有害物质的操作让教学难以深入。加上设备成本高昂，动辄数百万元的投入让许多院校望而却步。

北京欧倍尔智慧工厂实训平台将深度集成数字孪生技术，不仅致力于提升学生技术技能的先进性与系统性，更着眼于将其打造为集教学、培训、科普于一体的示范性开放平台，全面服务于区域高素质技术技能人才的培养。

1、工厂介绍

智慧工厂实训平台集成六大核心系统的现代化实训标杆，打破了传统教学的时空限制与场景局限，以煤制甲醇全流程半实物为主线，让AR实景监控、生产管理、数字孪生、设备管理、智慧巡检、作业管理等六大核心模块打破壁垒、深度协同，构建起“教学-实操-管控-提升”的全链条实训生态，

它的落成，不仅标志着学校实践教学迈入数字化、智能化新阶段，更为培养适配智能制造时代的技术技能人才筑牢了根基。

2、生产管理系统（MES）

接到实训任务后，生产管理系统（MES）便以 “实训总调度” 身份贯穿全程。质量管理模块全程护航，覆盖全流程检测与风险预警，异常情况可通过调度管理快速响应、优化资源。全域生产数据实时汇聚至可视化驾驶舱，原料消耗、进度、质量等关键指标一屏尽显，让学生随时掌控实训全局，流畅推进实训全流程。

3、数字孪生系统

学生能够在无风险的情况下于孪生工厂中漫游、观看工艺运行流程，还能精准映射设备的运行参数、定位故障位置等。系统会实时分析每一步操作的潜在风险，借助直观的图形化界面推演后果链，并精准给出诊断结果与最优操作建议，使高危流程实训安全可控。

4、智慧巡检系统

学生手持防爆终端完成人工巡检，自主巡检机器人则同步深入高温、高压模拟区域，双方巡检数据实时回传至中央驾驶舱，实现设备状态的全面感知、精准研判。

5、设备全生命周期管理系统

学生可同步参与设备点检、维护方案制定与维修溯源全流程，在实战中锤炼现代化运维能力。

6、特殊作业管理系统

涉及特殊作业时，特殊作业管理系统全程保驾护航。学生在线提交作业申请后，3D工厂地图与电子作业票实时联动，教师可远程完成审批交底，操作流程全程可追溯、可管控，既贴合工业规范，又培养学生的安全作业意识。

7、AR全景监控系统

系统能自动识别着火、介质泄露、未佩戴安全帽、违规吸烟等风险行为并实时报警，既保障实训安全，又让学生直观学习智能安防技术在工业场景的实际应用，实现“在实训中学安全，在安全中练技能”。

北京欧倍尔的智慧工厂实训平台已在全国多所院校落地生根，形成了特色鲜明的建设模式新一代智慧平台正在调试。与早期版本相比，它更加轻薄灵活，却承载着更复杂的工艺模拟能力。教学与产业的界限在这里变得模糊，教室正逐渐演变为技术创新的前哨站。