烟囱美化刷油漆竣工 筑牢塔身抗腐美观双防线

一、分层涂装工艺

1.底漆涂装：基面干燥后，涂刷 1 遍抗碱封闭底漆（混凝土 / 砖体）/ 环氧防锈底漆（钢结构），采用高压无气喷涂机作业，喷枪距筒壁 30-40cm，移动速度 0.8-1m/s，沿筒壁圆周方向均匀喷涂，边角、精细部位用羊毛刷补涂，确保无漏涂；底漆干膜厚度控制在 60-80μm，自然固化≥12 小时（常温 25℃），固化后检测附着力≥4MPa。

2.中涂涂装（高腐蚀工况适用）：底漆固化后，涂刷 1 遍环氧中涂漆，采用喷涂 + 滚涂结合方式，填补基面细微瑕疵，增强涂层厚度和抗腐蚀能力；中涂干膜厚度控制在 80-100μm，固化≥12 小时，打磨平整后清除粉尘。

3.面漆涂装（美化核心层）：按设计配色喷涂面漆（航空警示色 / 企业标识漆），分2 遍薄涂施工，避免厚涂流挂，第一遍面漆固化≥8 小时后再喷第二遍，总干膜厚度控制在 100-150μm；配色部位严格按分色隔离线施工，喷涂至分色线时降低喷枪压力，缓慢移动，防止串色；企业标识 / 图案的精细部位，用羊毛刷手工勾勒，确保线条流畅、棱角分明、图案完整。

4.罩面防护涂装：面漆完全固化（≥24 小时）后，整体喷涂 1 遍氟碳耐候清漆（高耐候要求），干膜厚度 30-50μm，均匀覆盖整个筒壁，增强涂层的耐紫外线、抗雨水、抗烟气腐蚀能力，防止面漆褪色、粉化、起皮，延长美化涂层使用寿命。

二、涂装关键操作要点

1.作业方式：采用高空吊篮分段作业，吊篮沿筒壁缓慢移动，每段涂装高度控制在 2-3 米，完成一段后复核配色和涂层质量，合格后再移至下一段。

2.涂料调配：涂料按厂家配比随配随用，加入专用稀释剂调节粘度（适配高压无气喷涂），严禁随意添加稀释剂，调配好的涂料在 1 小时内用完，防止固化。

3.色差控制：同一批次涂料一次性调配，用色差仪实时检测，确保同色区域色差 ΔE≤0.8，无明显色彩偏差；不同批次涂料提前做小样对比，合格后方可使用。

4.环境把控：涂装施工需在温度 5-35℃、相对湿度≤85%、风速≤5 级的晴天进行，避免在雨雪、大雾、沙尘天气施工；夏季避开中午高温时段，冬季做好防冻措施，涂料严禁在 0℃以下施工。

三、涂层修复

涂装过程中若出现流挂、针孔、漏涂等问题，立即停止作业，流挂部位待涂料未完全固化时用刮刀刮平，固化后用打磨机打磨平整再补涂；针孔、漏涂部位直接用羊毛刷补涂，确保涂层完整。