美国3次求购被拒！中国这项技术比光刻机还金贵，这才是高端制造

一提到卡脖子技术，大家先想到光刻机、芯片。但中国有项铸锻铣一体化金属3D打印黑科技，美国三次上门求购，最高出30多亿都被拒，含金量堪比光刻机。这项美国求而不得的技术，到底藏着多少实力？

被美国人盯上的中国黑科技 到底牛在哪里

有人可能会问，3D打印早就有了，能打印玩具、假牙，有啥稀奇？这里要提醒一句，普通3D打印和我们说的铸锻铣一体化金属3D打印，差距堪比家用打印机和工业印刷机，根本不是一个量级。我们先从传统制造的痛点说起，就懂这项技术有多逆天了。

以前造大飞机、火箭上的关键零件，比如运20的钛合金主梁、长征火箭的储箱大环件，流程繁琐到让人头疼。得先做铸坯，再经过反复锻造，然后用高端机床一点点铣削，前前后后十几道工序，耗时又耗力。

更坑的是，材料利用率还不到10%，相当于买10斤钢材，最后能用的只有1斤，剩下的全浪费了，成本动不动就几百万、上千万，废品率还高得吓人。

而华中科技大学张海鸥教授团队研发的这项技术，直接把铸造、锻造、铣削这三步，整合到了一台设备上，相当于让一台机器干了过去一整条生产线的活。

它的核心操作很有意思，有点像传统铁匠铺的“千锤百炼”，一边用国产电弧熔化普通焊丝当原料，一边用高频小锤子疯狂敲打刚熔化的金属液体，每分钟能敲几千下，把金属结构砸到微米级，这样一来，零件里的气孔、裂纹全没了，强度比传统锻件还高。

举个实际例子，以前造一个三米多长的运20主梁，用传统工艺得花半年时间，而且还不一定能一次成功。用这项技术，不到两天就能搞定，性能还更稳定。

成本方面更是惊喜，西方用进口激光器烧昂贵的钛合金粉末，成本高得离谱，而我们用国产电弧和普通焊丝，成本直接降到了传统工艺的几十分之一。

笔者认为，单这一点，就足以让它在全球金属3D打印领域站稳脚跟。

还有一个关键优势，传统锻造工艺，根本做不出内部带复杂冷却通道、格构轻量化结构的零件，而这项技术就能轻松实现。现在歼-20的钛合金大隔框、C919的主起落架支柱、卫星上的大钛合金支架，都已经用这项技术批量打印了，实打实提升了我们高端装备的性能。

23年磨一剑 从废铁堆里熬出来的核心技术

张海鸥教授团队，整整花了23年，才把这项技术从想法变成了能落地、能应用的“国之重器”，中间的坎坷，常人难以想象。

故事要从1995年说起，那时候张海鸥教授就开始钻研金属3D打印技术了。

一开始，他也是跟着西方的思路走，用激光烧金属粉末，但打印出来的零件，强度根本不够，脆得像玻璃，一摔就碎，堆在实验室里，跟废铁没什么区别。那段时间，团队遭受了无数质疑，有人说他们在做无用功，有人说不如放弃，引进西方的技术更省事。

但张海鸥教授没有放弃，他知道，核心技术买不来、求不来，只能靠自己。有一天，他在看到传统铁匠铺“千锤百炼出好钢”的场景时，突然灵光一闪：能不能把锻造和3D打印结合起来？边打印边锻打，既保留3D打印的高效，又能通过锻打提升零件的强度。这个想法在当时看来，简直是异想天开，因为从来没有人这么尝试过，也没有任何经验可以借鉴。

2009年，国家数控机床重大专项启动，给了团队一个关键的机会，张海鸥教授带着老婆和学生们，全身心投入到研发中，吃住在实验室，不分白天黑夜地调试设备、优化工艺。

有时候为了一个参数，要反复测试上百次，熬到深夜是家常便饭；有时候设备出了故障，他们就自己动手拆解、维修，不放过任何一个细节。

功夫不负有心人，2013年，团队终于做出了第一个合格的小样件；2016年，第一台能用的铸锻铣一体化3D打印设备问世；2018年，这项技术通过了工信部的鉴定，九位院士联合认可，给出了“国际首创、国际领先”的评价。

那一刻，所有的辛苦和付出，都有了回报。一项核心技术的突破，从来都不是偶然，而是坚守与坚持的必然，这23年的坚守，不仅成就了一项技术，更彰显了中国科研人的韧性。

后来，天昱智造接手了这项技术的产业化落地，搭建了智能化生产线，通过了ISO9001认证，还具备了军工三级保密资质，让这项“实验室里的技术”，真正走进了工厂、应用到了实际领域，截至目前，相关设备的累计销量已经超过了500台。

三次天价求购被拒 中国这次硬气到底

中国这项技术一问世，就引起了全球的关注，其中最着急的，就是美国。他们很快就意识到，这项技术能彻底改变制造业的格局，能解决他们高端制造业的诸多痛点，于是，一场轰轰烈烈的“求购大战”，就此拉开序幕。

第一次，美国一家企业找上门来，开出了8亿元人民币的报价，想买下这项技术的使用权，结果被我们直接拒绝了。美国人不甘心，觉得是报价不够高，于是第二次，他们把报价涨到了20多亿，比第一次翻了两倍多，但依然被拒绝。

话说回来，美国人是真的急了，第三次，他们直接开出了30多亿元的天价，这已经是一个难以拒绝的数字了，相当于一家中型企业的全部资产。但中国的态度依然很坚决：不卖！不管多少钱，这项核心技术，绝不对外转让。

为什么我们这么硬气？其实看看美国高端制造业的现状，就明白了。

近几年，美国的制造业陷入了结构性瓶颈，制造业PMI连续9个月萎缩，2025年11月的数据只有48.2，低于50的扩张门槛，意味着制造业一直在衰退。

更严重的是，他们有40-50万个制造业岗位招不到人，供应链断裂，缺乏完整的产业生态，而铸锻铣一体化技术，正好能解决他们效率低、成本高、人才缺的困境。

2020年8月，国家正式把这项技术列入禁止出口目录，编号183506X，这就意味着，不管以什么形式，这项技术都不能往外卖，这是国家层面的底线，也是对我们自主创新成果的保护。

面对我们的坚决态度，美国也没辙，只能采取一些小动作，比如对中国的3D打印机加征100%的关税，试图遏制中国技术的输出，但这根本没用。因为我们已经搭建起了“材料-设备-应用”的完整产业链，不管外部怎么施压，我们都能稳步推进技术的升级和应用。

不止是技术领先 中国已经掌握了话语权

现在，很多人都在说，中国的铸锻铣一体化技术，领先全球至少两代。这句话不是夸张，而是实打实的事实。目前，国外的金属3D打印技术，还停留在“先打印再锻造”的阶段，不仅效率低，而且零件性能也比不上我们的技术，短时间内，根本无法追上我们的步伐。

更重要的是，我们不仅仅是技术领先，更已经实现了产业化，搭建起了完整的产业链。除了天昱智造，铂力特、盈普三维等企业也在同步发力，实现了“数以百万计”的零部件规模化生产，应用范围也从航空航天，扩展到了核电、船舶海工、高速铁路等更多高端领域，比如高速铁路的辙叉、船舶的螺旋桨、核电工业的核心部件，都能用这项技术打印。

可能有人会问，我们实施出口管制，是不是想垄断这项技术？其实不是这样的。笔者认为，出口管制不是封闭保守，而是一种战略缓冲。

一方面，是为了保护我们好不容易攻克下来的创新成果，防止别人“抄近路”复制我们的技术；另一方面，也是为了倒逼国内产业加速升级，摆脱对低端领域的依赖，向金属打印、陶瓷打印等高附加值领域转型，同时推动建立“中国标准”，让中国从“技术领先”走向“标准引领”。

回想以前，我们总是被别人卡脖子，光刻机、芯片、航空发动机，每一项核心技术的缺失，都让我们处处被动。

而现在，铸锻铣一体化技术的突破，让我们终于实现了反超，终于能在高端制造领域，主动掌握话语权，终于能硬气地对国外的天价求购说“不”。

这背后，是张海鸥教授团队23年的坚守，是无数科研人的默默付出，更是国家的精准扶持和长远布局。核心技术从来都不是花钱能买到的，唯有坚持自主创新，才能真正掌握自己的命运，才能在全球竞争中站稳脚跟。

最后想问大家一句，你还知道中国有哪些低调却厉害的核心技术？

参考资料 光明网：《从“可选项”到“必选项” 增材制造装备产量增速亮眼 “走出去”成效明显》 燕语话新晴：《美国3次求购遭拒，重要性堪比光刻机，中国3D金属打印有多强？》