工厂放假期间设备管理要点

工厂放假期间，设备长期处于停用状态，易因环境影响、防护不当、管理缺位引发锈蚀、故障、安全事故等问题，复工后还可能出现“开机即损坏”的情况。为保障设备完好性、安全性及节后快速复工，需落实“放假前规范封存、放假中动态监控、复工前有序启机”全流程管理，结合通用要求与专项场景明确以下要点。

一、放假前：全面处置，让设备安全“休眠”

此阶段为设备管理核心，需彻底消除隐患、规范能量隔离、做好防护保养，确保设备处于稳定、清洁、安全的停用状态。

（一）全面清洁与隐患排查

1. 彻底清洁设备：清除设备内外原料、产品碎屑、油污、灰尘，重点清理运动部件、传感器、散热孔、除尘管道、集尘器等关键部位；粉尘涉爆企业需对除尘系统整体清扫，避免粉尘堆积引发防爆风险。清洁时严禁使用白电油、酒精等有机溶剂，防止中毒、爆燃事故。
2. 全项点检记录：逐一检查设备零部件，记录运行状态，排查松动、异常磨损、泄漏（油、气、水）、裂纹、锈蚀等问题，及时整改故障，杜绝设备“带病”停用；故障设备需悬挂“停止使用”标识，明确维修计划。

（二）规范能量隔离与物料处置

1. 能源安全切断：按“先切断负载端、后控制端、最后总闸”原则，关闭设备主电源，对关键设备执行“挂牌上锁（LOTO）”制度，钥匙专人保管；有电池的设备（如CNC系统、PLC）按手册要求处理，易漏液电池需移除或断开，需保持数据的设备做好备份及备用电源保障。关闭气源、水源、液压源，排空管路、气缸、水箱内压力介质及积水，防止冻裂、腐蚀。
2. 物料与工装清理：清空原料仓、送料机、输送带上所有物料，避免物料滞留变质或堵塞设备；卸下模具、工装夹具，涂油防锈后妥善存放。危化品企业需将中间仓危化品退回供应商或减至最小库存量，残余易燃气体规范处置，原料密封存放，防止吸潮、反应变质。

（三）关键部件保养与防护

1. 润滑与防锈：对轴、轨道、链条等运动部件全面润滑，长期停用设备需使用专用防锈润滑剂；精加工表面（机床导轨、轧辊）、刀具、裸露金属部件涂抹防锈油或覆盖防锈纸。
2. 环境适配防护：用防尘罩覆盖设备，避免密封过严导致内部湿气积聚；电柜内放置干燥剂，有条件的开启电柜加热器或工业除湿机，保持车间温湿度合理。堵住设备底部、线缆入口孔洞，放置防鼠药，防止小动物咬坏线路。
3. 专项设备处理：PU发泡设备等特殊设备需用专用清洗剂循环清洗管路，拆卸混合头精细清理后涂抹保护剂；起重机械吊钩需放置接触地面，不得悬挂物品；锅炉、压力容器等特种设备，检查安全附件在校验有效期内，做好泄压、隔离措施。

（四）责任与方案落实

召开节前安全部署会，明确责任部门、责任人及验收标准，制定停工方案及应急处置预案，开展全员安全教育交底，强调假期管理要求及应急联络方式，所有操作及检查记录存档备查。

二、放假期间：动态监控，筑牢安全防线

假期需保持管理不缺位，通过定期巡查、规范值守，及时处置环境及设备异常，防范安全风险。

（一）规范值班值守

落实24小时值班制度，安排专人在岗轮班，严禁脱岗、饮酒，值班电话保持畅通。认真记录值班情况，定时巡检并填写台账，遇异常情况立即处置，重大问题及时上报相关部门。

（二）定期巡查管控

每周至少开展一次全面巡查，重点检查厂房漏水、漏雨、温湿度异常等环境问题；确认设备隔离措施完好、无擅自操作情况，查看设备有无异常气味、积水、锈蚀等现象。消防设施、防盗设备（CCTV、红外线感应器）需保持正常运作，消防通道无堵塞，安全出口指示完好。

（三）应急准备保障

应急救援物资（消防器材、防护装备等）摆放到位、完好可用，值守人员熟练掌握应急操作流程；针对火灾、泄漏、设备故障等突发事件，明确处置流程，确保快速响应。

三、复工前：有序启机，避免“带病”运行

复工前需按流程开展检查、测试，逐步恢复设备运行，确保安全稳定复产，严禁仓促开机。

（一）前期检查与恢复

1. 环境与防护清理：取下设备防尘罩，检查内部有无异物、虫害、锈蚀，清理设备周边杂物，确保作业环境安全。
2. 能源与管路恢复：先恢复气、液源，检查管路连接密封性，无泄漏后缓慢加压；合闸前用万用表测量线路对地绝缘电阻，检查接线端子牢固，排除短路风险；先送控制电源待系统自检无报警后，再开启主电源。
3. 特种设备专项检查：电梯、起重机械、锅炉等特种设备，检查检验合格标识、安全保护装置（限位、制动、联锁装置）完好，按规定开展空载试验；压力管道、压力容器确认压力、温度显示正常，安全附件有效。

（二）逐级测试与校准

1. 手动与空载测试：先进行点动、单步操作，测试各运动部件、气缸、阀门动作正常；再低速空载运行，观察声音、振动是否异常，逐步提升速度至额定范围。
2. 参数与软件确认：校准传感器、定位原点等关键参数，确认控制程序、数据备份无误，危化品设备需检测气体浓度（氧气含量19.5%-21%，可燃气体浓度符合规范）。

（三）试生产验证

用少量物料低速试生产，检查产品质量及设备运行状态，逐步提升至正常产能；组织员工开展事故案例警示教育，强化安全意识，新进场、转岗人员完成“三级安全教育”后方可上岗。

四、核心原则总结

全程坚守“安全第一、预防为主、闭环管理”原则，能量隔离（LOTO）是底线，清洁防锈是基础，环境管控（防潮、防鼠、防火）是关键，复工循序渐进是保障。通过全流程标准化管理，既能守护假期设备安全，也能为节后快速复产筑牢根基，降低生产风险与经济损失。

五、设备管理系统推荐

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