洛阳百万吨乙烯先上加氢裂化：不是“先建后建”，是“必须先建”

洛阳百万吨乙烯项目总投资278亿元，却把220万吨/年加氢裂化装置放在优先建设序列，概算投资17.14亿元，与40万吨/年乙烷回收装置共同构成炼油配套核心标段。这不是施工顺序的简单安排，而是基于原料保障、工艺衔接、环保合规、效益平衡的系统性决策，是乙烯项目从“纸上规划”到“落地投产”的前置刚需。

一、核心必要性：为百万吨乙烯提供“优质口粮”，筑牢原料根基

乙烯装置的核心是裂解，而裂解原料的纯度、组成、稳定性直接决定乙烯收率与产品质量，劣质原料会导致裂解炉结焦、能耗飙升、副产物增多，甚至损伤核心设备。洛阳石化现有炼油装置产出的直馏柴油、催化柴油、蜡油等，难以直接满足百万吨级乙烯的高标准原料需求，加氢裂化正是解决这一问题的“原料升级器”。

• 定向生产优质裂解料：加氢裂化可将重质蜡油、劣质柴油转化为高烷烃含量、低硫低氮的石脑油与加氢尾油，这类原料裂解时乙烯收率比常规原料高3-5个百分点，副产丙烯、丁二烯等附加值产品更多，是茂金属聚烯烃等高端化工品的理想“口粮”。

• 稳定原料供应闭环：项目以洛阳石化现有炼油基地为依托，加氢裂化建成后可实现“炼油-化工”原料直供，避免外购原料的价格波动、运输风险与品质差异，保障100万吨/年乙烯装置满负荷稳定运行，为后续茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯等装置提供持续原料支撑。

• 配套乙烷回收协同增效：加氢裂化副产的轻烃与乙烷回收装置联动，进一步提纯乙烷作为裂解原料，形成“石脑油+乙烷”双原料供给体系，提升乙烯装置的原料灵活性与经济性。

二、工艺必要性：衔接炼油与化工，打通全产业链“最后一公里”

洛阳百万吨乙烯是“炼油+化工”一体化项目，而非单纯的乙烯生产装置，加氢裂化是实现炼厂与化工区高效协同的关键枢纽，解决两大核心工艺衔接痛点。

• 优化炼油产品结构，消化重质组分：现有炼厂直馏柴油、催化柴油处理能力不足，重质组分过剩，加氢裂化可大幅提升这类劣质油品的处理效率，将其转化为航煤、低凝柴油等高价值燃料，同时把不宜做燃料的组分定向转为化工原料，实现“宜油则油、宜化则化”。

• 深度精制杂质，保护下游装置：加氢裂化可深度脱除原料中硫、氮、金属等杂质，使油品硫含量降至10ppm以下，符合国VI标准，同时避免杂质进入乙烯裂解炉、聚合反应器等核心设备，防止催化剂中毒、设备腐蚀，延长装置运行周期，降低维护成本。

• 提供公用工程支撑：装置运行过程中可副产氢气，为裂解汽油加氢、芳烃抽提、聚乙烯装置等提供稳定氢源，同时优化全厂热量平衡，提升整体能源利用效率，减少外部公用工程依赖。

三、合规必要性：契合环保与产业政策，筑牢绿色发展底线

作为黄河流域生态保护和高质量发展引领性工程，洛阳乙烯项目必须满足最严格的环保与产业政策，加氢裂化是实现绿色低碳、合规运营的基础保障。

• 满足国VI清洁燃料标准：项目同步生产汽柴油等燃料产品，加氢裂化是生产超低硫柴油、高标号汽油的核心装置，可确保所有燃料产品全面达标，避免环保处罚，契合国家“双碳”目标下炼化行业绿色转型要求。

• 降低能耗与排放强度：相比传统催化裂化，加氢裂化反应更温和、结焦更少，单位产品能耗与碳排放更低，同时通过原料精制减少裂解过程中的污染物排放，助力项目实现绿色工厂认证，符合河南省高端石化产业环保准入标准。

• 规避产业政策限制：国家明确禁止新建落后炼化产能，加氢裂化作为先进二次加工工艺，是项目符合“高端化、绿色化、一体化”产业导向的重要标志，也是获得审批、顺利推进的必要条件。

四、效益必要性：平衡投资回报，提升项目整体抗风险能力

百万吨乙烯项目投资巨大、回报周期长，优先建设加氢裂化可实现“边建设、边创效”，缓解资金压力，同时提升项目整体盈利能力与市场竞争力。

• 提前释放效益，反哺主装置建设：加氢裂化计划2026年底机械竣工、2027年上半年投料试车，早于乙烯主装置全面投产，可先生产航煤、低凝柴油等高价值燃料产品，打造航煤生产储备基地，提前形成现金流，为乙烯装置后续安装、调试提供资金支撑。

• 提升产品附加值，增强盈利韧性：通过加氢裂化实现“劣质原料→高价值燃料+优质化工料”的转化，项目产品结构从传统油品为主，转向“油品+高端化工品”双轮驱动，抵御成品油市场波动风险，同时为茂金属聚烯烃等高端产品提供低成本原料，提升整体毛利率。

• 强化产业集群竞争力：加氢裂化带动洛阳—焦作—济源石化集群的原料供给能力，吸引下游改性、制品企业落户，完善“乙烯—茂金属聚烯烃—高端制品”产业链，提升区域产业话语权，实现项目经济效益与地方产业发展的双赢。

五、总结：先上加氢裂化，是洛阳乙烯项目的“先手棋”与“压舱石”

从产业逻辑看，加氢裂化不是洛阳百万吨乙烯的“配套配角”，而是原料保障的核心、工艺衔接的枢纽、环保合规的基础、效益平衡的关键。优先建设这一装置，既解决了乙烯装置“吃好粮、吃饱粮”的根本问题，又实现了炼油与化工的深度融合，更契合绿色发展与市场竞争的双重要求。

这一决策充分体现了大型炼化一体化项目的系统性思维：只有把前端原料保障、工艺衔接的基础打牢，后续百万吨乙烯、茂金属聚烯烃等高端装置才能高效运行，河南高端石化产业从“规模化”到“高质量”的跨越，才能真正落地见效。