轻量化革命再进阶：伊之密联袂渝江压铸，共启镁合金半固态量产时代

来源：伊之密官微

近日，伊之密与重庆渝江压铸股份有限公司(以下简称“渝江压铸”)，正式签署镁合金半固态成型工艺战略合作协议。

双方将围绕镁合金半固态技术研发、量产工艺突破及市场应用拓展展开深度协同，并启动多套大型伊之密镁合金半固态注射成型设备的落地部署。

此次合作旨在打通从材料研发、工艺优化到规模化制造的全链条能力，为中国新能源汽车、3C电子、人形机器人、低空飞行器等产业提供高性能轻量化解决方案，共同推动全球镁合金产业向更高水平迈进。

01.“轻量化战略升维”

头部联手攻坚镁合金“技术深水区”

轻量化已成为高端制造，特别是汽车、3C电子及航空航天领域的核心议题。镁合金作为目前工程应用中最轻的金属结构材料，被视为实现突破的关键。然而，通过半固态成型工艺实现高性能构件的大规模生产，存在极高的技术壁垒，需要产业链最顶尖的伙伴通力协作。

伊之密作为全球知名成型装备系统与整体解决方案服务商，在先进成型工艺、精密设备与模流仿真等核心技术领域积淀深厚，已在高性能成型技术领域布局多项关键专利。渝江压铸在新能源汽车零部件领域深耕多年，多批次采购伊之密LEAP系列大型压铸机，拥有从模具设计、精密压铸、机械加工到装配的全链条能力，是诸多全球主流汽车品牌的长期供应商。

此次战略联手，目标直指攻克半固态镁合金大规模商业化应用的核心难关，共同定义下一代轻量化制造标准。

02.“技术破壁”

共建半固态工艺数据库与量产体系

半固态成型技术被誉为镁合金应用的“圣杯”，能显著提高制品致密性、减少缺陷，并获得更优的力学性能。然而，该技术对材料成分、工艺控制、模具及仿真技术的要求极高。

根据协议，双方将建立联合技术开发机制，聚焦三大关键技术领域：高性能镁合金材料成分优化、半固态成型工艺的精细控制，以及专用模具与高精度模流仿真系统开发。伊之密将投入在注射成型领域的技术积累，特别是在设备精度与成型效率方面的突破性成果，结合渝江压铸的量产经验，共同构建稳定、可复制的半固态镁合金量产工艺体系。

03.“生态协同”

从“单一设备”到“一站式解决方案”的产业闭环

本次合作旨在打造覆盖全流程的产业赋能平台。在产品制造与供应环节，双方的分工与协同路径清晰：伊之密将提供经过验证的生产制造数据及优化后的工艺流程；重庆渝江压铸则依托其大型半固态压铸机和成熟高精度机加产线的一体化压铸基地，提供全流程制造保障与材料优化支持。

双方共同构建的镁合金半固态全流程解决方案，可为客户提供从材料选型、产品设计到批量生产与质量管控的“一站式”服务。这种深度协同预计将帮助客户大幅缩短研发周期，推动创新技术从实验室快速走向规模化生产。

04.“市场赋能”

联合推动镁合金在新能源领域规模化应用

双方将共同拓展镁合金在新能源汽车等高端市场的规模化应用。渝江压铸在新能源汽车供应链中扎根深厚、资源广泛，结合伊之密的技术与品牌影响力，双方将通过联合推广、技术研讨等形式，向全球市场展示领先的轻量化系统解决方案。

针对重点客户与重大项目，双方还将组建联合项目团队，提供从产品设计介入到生产支持的全周期服务。这种基于长期互信与能力互补的紧密协作模式，将有力推动镁合金在电驱动壳体、车身结构件、电池壳体等关键部件上的应用突破。

05.“行业共振”

共同引领下一代轻量化制造的中国路径

此次战略合作的影响将辐射至整个产业生态，将加速半固态镁合金前沿技术的产业化进程。

对下游汽车主机厂及电子产品制造商而言，一个技术更成熟、供应更稳定、服务更完整的高性能镁合金解决方案正在形成，这将加速镁合金在更多关键部件上的替代与应用。从更宏观视角看，这场合作也标志着中国高端制造正从“单点突破”，向“系统集成”与“生态构建”的新阶段。

此次合作是伊之密“技术赋能产业生态”战略的重要实践。未来，伊之密将持续开放创新资源，与行业更多优秀伙伴共同构筑轻量化制造新基建，为全球制造业的绿色转型与效能提升，贡献中国智慧与中国方案。