不止于仓储：一个WMS系统如何驱动皮革巨头的全链路升级？

在许多传统行业，WMS（仓储管理系统）常常被狭义地理解为一个管理库内进销存的工具。然而，对于业务复杂、链条冗长的产业而言，一个的WMS，其价值远不止于管好一个仓库；它能以仓库为支点，撬动从原材料采购、生产协同到成品分销、全渠道履约的整个供应链链路升级。

我们以全球皮革产业的头部企业雅欧森姆为例（注：此处为模拟案例，旨在诠释聚龄方案在复杂产业链中的应用价值。聚龄实际服务客户包含斯凯奇、等地素时尚、鞋服类企业）。皮革行业供应链极具代表性：原材料（原皮、化工料）具有生物属性，需严格管理批次、等级与效期；生产过程涉及多道工序，半成品形态多样；成品sku庞杂，价值高，且面向全球品牌客户与零售渠道。当雅欧森姆面临增长瓶颈时，其痛点遍布全链：原料到货与生产计划脱节，车间常等料；半成品在多个车间仓库间流转，踪迹难寻，形成大量“隐形库存”；成品发运依赖手工单，错发漏发频出，客户投诉不断。聚龄为其提供的，正是一套以WMS为引擎，向上游生产、下游分销深度延伸的一体化供应链解决方案。

驱动点一：从“仓库”到“生产指挥塔”，赋能精益制造。 聚龄WMS与LES（物流执行系统）的结合，彻底改变了雅欧森姆的产前准备模式。系统通过与ERP、MES集成，获取精细的生产工单。LES根据工单物料清单（BOM）和线边库实时消耗，自动生成向原料仓的“配送指令”。WMS则根据指令，在原料仓执行精细的批次拣选，并按时、按量、按序配送到指定工位。这种从“领料”到“配送”的转变，确保了生产不断料，同时将线边库存压至比较低，实现了精益生产所追求的“Just in Time”。同时，对各工序间半成品库的数字化管理，使得每一张皮坯在哪个工序、质量状态如何都一目了然，生产进度完全透明。

驱动点二：从“静态存储”到“动态履单中心”，响应全渠道需求。 面对来自品牌客户的大批量订单和电商平台的小批量、多批次订单，成品仓的挑战巨大。聚龄WMS集成了智能策略：通过上架策略，将款式存放在离发货区近的黄金区位；通过波次和拣货路径优化策略，将多个订单合并拣选，极大提升效率；通过与OMS（订单管理系统）集成，自动接收并处理全渠道订单，智能分配发货仓库。这使雅欧森姆的成品仓从一个被动的存储空间，转变为一个能主动响应市场、快速准确履单的智慧枢纽。

驱动点三：贯穿始终的“一品一码”，构筑质量与追溯生命线。 对于皮革产品，追溯性是生命线。聚龄方案从原料入库就为其赋予身份码，并在此后的每一道生产工序、仓储转移、成品出库环节，通过RF设备扫描，记录并关联所有数据。一旦成品在市场端出现任何质量问题，可以迅速反向追溯至具体的原料批次、生产车间、操作班组乃至仓储环境，实现从客户到源头的“一码到底”。这不仅强化了质量控制，也满足了品牌客户对供应链透明度的严苛要求。

聚龄在服务鞋服时尚行业客户（如斯凯奇、）中积累了类似经验。通过WMS系统，这些企业实现了对海量SKU的精细管理、线上线下库存的实时共享与高效履约。雅欧森姆的案例深刻表明，在产业互联网时代，一个的WMS系统，其边界早已超越仓库的四墙。它作为供应链的数据节点和作业执行引擎，向上连接制造，向下贯通分销，横向协同多渠道，驱动着传统制造业完成从内部物流管理到全供应链数字化协同的深刻变革。

文章部分内容转载自：聚龄供应链

聚龄供应链-数自化仓储物流集成管家深耕数字化供应链领域，聚龄业务涵盖数字化供应链软件产品研发与实施以及自动化硬件集成服务两大方向：

软件产品： 产品覆盖企业生产拉动、智能仓储、运输管理、供应链计划等全链条，主要产品有 OMS订单管理系统、WMS仓储管理系统、TMS运输管理系统、BMS计费管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、SPP供应链计划平台等。

硬件集成： 提供 AGV/四向穿梭车/自动化立库等 自动化设备的集成解决方案。

围绕上述产品与技术，聚龄提供咨询规划、实施落地与集成服务，并积累了丰富的供应链管理及运营经验。

聚龄将积累逾20年的行业佳实践，深度应用于制造、生物医药、新零售与时尚消费、国际物流等多元领域的全球前列企业，涵盖欧普照明、飞利浦、方太集团、OPPO、TP-LINK、紫光集团、新华三、陕汽集团、徐工集团、山河智能、恒立液压、万里扬、禾赛科技、哪吒汽车、长安汽车、理想汽车、天合光能、协鑫集成、佳通轮胎、华阳集团、西门子、海亮集团、火炬电子、希望森兰、东鹏瓷砖、信义玻璃、中国生物、微创医疗、联邦生物、博士伦、无限极、特步、斯凯奇、地素时尚、中免集团、DB SCHENKER等各行业。