“心脏”就位！世界最大盐穴压缩空气储能透平机中压模块吊装成功

1月27日，从山东电建一公司承建的华能金坛2×350MW盐穴压缩空气储能项目2号机组现场传来捷报，世界最大压缩空气储能电站透平机中压模块顺利完成吊装，代表着正在建设的2号机组主设备已全部到位，机组全面转入设备安装阶段。

作为压缩空气储能电站的“心脏”，该空气透平机的工作介质为压缩空气，突破多次再热、多缸膨胀机组件快速频繁启停技术，可实现分钟级响应速度，灵活满足电网调峰需求，仅需10分钟便可完成“冷态到带满负荷”的全过程，能够把来自地下千米盐穴中的高压空气势能高效转化为电能，其性能直接决定了电站电电转化效率。

此次吊装的中压模块长约6米、宽5米、高5米，重达190吨，是透平膨胀机的核心模块，也是目前最大的透平膨胀机模块。山东电建一公司金坛项目团队高度重视这一“心脏”的安全就位，根据现场建筑的吊物孔尺寸和吊装工具规格，通过BIM技术和设计计算，精心编制专项施工方案，在正式起吊前联合业主、监理和厂家等，对参与人员开展了安全技术交底，吊装中全程监护、精准操控、协作高效，创新提出的“两转三动”快速吊装就位方案，整个过程安全、平稳、丝滑，从模块起吊到高标准就位仅用时90分钟，创造了公司在压缩空气储能建设领域透平机吊装的新纪录，取得重大技术实践突破，为后续同类型项目建设积累了宝贵经验。

该项目2号机组透平膨胀机单机功率达350MW，采用单轴、三次再热、三缸两排、四段膨胀的非补燃中温系统方案，进气流量达2680吨/小时、主气压力13.5兆帕，设计效率突破93%，在全世界范围内尚无工程投用先例。其高压、中压均采用模块化设计，在制造厂总装后整体发运至现场，再进行吊装就位和安装调试，可有效地保证通流安装质量，大幅缩短现场安装周期，且实现了核心部件的100%国产化，标志着我国在大规模非补燃式压缩空气储能领域刷新技术高度和安装水平。

据悉，项目全部建成后，将成为世界上单机功率最大、总容量最大、综合效率最高的盐穴压缩空气储能电站，投运后将充分发挥盐穴储能技术优势，有效提升电网调节能力和新能源消纳能力，年预计充放电330次，一次充电可储存280万千瓦时电量，能够满足10万辆新能源汽车的充电需求，全年可节约标准煤27万吨，减少二氧化碳排放52万吨，成为区域综合能源供应基地，为“双碳”目标下新型电力系统建设提供有力支撑。