北京
当地时间2月1日，马斯克在社交平台宣布，特斯拉已实现干电极工艺的规模化生产，称这是锂电池生产技术上难度极高的重大突破，向特斯拉工程、生产和供应链团队及战略合作伙伴及供应商表示祝贺。特斯拉官方随后转发该消息并补充，干电极制造工艺可降低成本、能源消耗和工厂复杂性，同时显著提高可扩展性。
日前，特斯拉公布一项名为“低粘结剂含量干电极膜的组合物和制备方法”的专利，通过先混合活性材料与导电碳，再添加干粘结剂的特定顺序，避免高剪切力对颗粒造成损伤，专利明确导电碳含量不超过8%重量比，粘结剂用量需低于2%。干电极工艺又称干法工艺，属于固态电池前道制片方法之一，传统锂电池电极生产多采用湿法工艺，需将材料混合成浆料涂布后烘干成膜，干法工艺则取消溶剂使用与烘干步骤，通过高剪切干混、纤维化设备实现材料分散预成型，经多辊压实直接成膜。
近年来，特斯拉将干电极作为电池生产核心制造工艺，称其将推动4680电池成为“完全体”版本。自2024年干法正极4680电池设计定型至今，已有近两年时间。
东吴证券表示，当前湿法仍是固态电池产线的主要选择，干法凭借成本、工艺与材料适配等综合优势，正逐步成为下一代固态电池前道工艺的主流方向。
国内已有多家公司针对干法工艺展开布局。三孚新科去年5月公告，拟投资6.2亿元建设高安全干电极电池关键材料及高频电子信息复合材料产业化项目，预计2027年末完成项目建设。赢合科技在业绩说明会上称，已推出覆盖湿法与干法工艺的固态电池最新解决方案。纳科诺尔在投资者关系活动记录表中提到，将积极配合下游客户调整优化干法电极生产设备，加快推进干法电极工艺产业化应用。
广发证券预估，2030年全球全固态电池出货量将达到181GWh。新产业初期设备厂商将率先受益，建议关注锂电整线解决方案领先厂商，以及受益于固态电池工艺边际变化的设备厂商。
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本文源自：市场资讯
作者：观察君
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