6吨锅炉除尘器技术参数
处理风量:约 18000m³/h,可适应锅炉 110% 负荷波动。
过滤面积:480m²。
过滤风速:0.58~0.83m/min,低负荷取 0.58m/min,满负荷取 0.83m/min。
除尘效率:≥99.8%。
出口粉尘浓度:≤30mg/Nm³。
设备阻力:≤1200Pa。
滤袋规格:φ133×2500mm。
滤袋数量:480 条,分 5 室,每室 96 条。
脉冲阀数量:40 个 1.5 寸直角阀。
喷吹压力:0.5~0.6MPa。
清灰模式:离线分室清灰,单室间隔 4~6 分钟。
配置清单
滤袋:选用 FMS 覆膜涤纶毡等材质,基布 PTFE,覆膜厚 0.02mm,具有、蚀、、抗张力强等特点,能适应生物质锅炉烟气的高温、腐蚀性环境。
脉冲喷吹系统:由脉冲阀、喷吹管等组成,采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,喷吹管可延长设计,使脉冲阀远离高温区。
灰斗:灰斗内置导流板,可设置蒸汽加热装置,防止生物质粉尘吸湿板结,灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于 60°,以灰的自由流动,出灰口处可设振动器。
控制系统:采用 PLC 可编程控制器进行自动控制,可实现除尘器的启停、运行状态监测、故障报警等功能,也可配备激光粉尘仪实时反馈出口浓度。
其他:箱体材质为 Q345R 钢板,内壁涂覆耐 200℃涂层,外覆 100mm 硅酸铝保温层,顶部设阀,入口可设旋风预处理器等。
工作原理
过滤过程:含尘气体由导流管进入除尘器,经过预处理后,大颗粒粉尘在重力作用下自然沉降落入灰斗,其余粉尘在负压作用下穿透滤袋,被滤袋阻挡并吸附在外表面,过滤后的洁净气体通过排风总管排放。
清灰过程:当滤袋表面积尘达到量时,除尘器 PLC 启动清灰程序,通过脉冲喷吹系统对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗,实现自动清灰。
生物质锅炉除尘器的稳定运行直接关系到除尘效率、设备寿命及生产,结合其烟气含尘特性(高温、含湿、可能含腐蚀性成分)和设备特点。
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