河北
6吨锅炉除尘器技术参数
处理风量：约 18000m³/h，可适应锅炉 110% 负荷波动。
过滤面积：480m²。
过滤风速：0.58~0.83m/min，低负荷取 0.58m/min，满负荷取 0.83m/min。
除尘效率：≥99.8%。
出口粉尘浓度：≤30mg/Nm³。
设备阻力：≤1200Pa。
滤袋规格：φ133×2500mm。
滤袋数量：480 条，分 5 室，每室 96 条。
脉冲阀数量：40 个 1.5 寸直角阀。
喷吹压力：0.5~0.6MPa。
清灰模式：离线分室清灰，单室间隔 4~6 分钟。
配置清单
滤袋：选用 FMS 覆膜涤纶毡等材质，基布 PTFE，覆膜厚 0.02mm，具有、蚀、、抗张力强等特点，能适应生物质锅炉烟气的高温、腐蚀性环境。
脉冲喷吹系统：由脉冲阀、喷吹管等组成，采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，喷吹管可延长设计，使脉冲阀远离高温区。
灰斗：灰斗内置导流板，可设置蒸汽加热装置，防止生物质粉尘吸湿板结，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于 60°，以灰的自由流动，出灰口处可设振动器。
控制系统：采用 PLC 可编程控制器进行自动控制，可实现除尘器的启停、运行状态监测、故障报警等功能，也可配备激光粉尘仪实时反馈出口浓度。
其他：箱体材质为 Q345R 钢板，内壁涂覆耐 200℃涂层，外覆 100mm 硅酸铝保温层，顶部设阀，入口可设旋风预处理器等。
工作原理
过滤过程：含尘气体由导流管进入除尘器，经过预处理后，大颗粒粉尘在重力作用下自然沉降落入灰斗，其余粉尘在负压作用下穿透滤袋，被滤袋阻挡并吸附在外表面，过滤后的洁净气体通过排风总管排放。
清灰过程：当滤袋表面积尘达到量时，除尘器 PLC 启动清灰程序，通过脉冲喷吹系统对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗，实现自动清灰。
生物质锅炉除尘器的稳定运行直接关系到除尘效率、设备寿命及生产，结合其烟气含尘特性（高温、含湿、可能含腐蚀性成分）和设备特点。
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