幕墙安装的质量控制要点与安全管理要求的交底

一、 质量控制要点

1. 前期准备：心中有数，手上有尺

交底与培训：每次干活前，必须参加班组长的“岗前交底会”。要听懂三件事：今天干什么活（安装哪一部分的哪块板）、标准是什么（图纸上写的缝隙是8mm还是10mm，水平、垂直偏差允许多少）、有什么特殊要求（比如特殊转角的处理、与机电管线的避让）。看不懂的图、听不懂的话，当场就问清。安全培训是红线，高空作业、用电、吊装的安全规定必须记牢。

看“样”学“样”：在干活区域的入口或显眼处，会有实体工艺样板。这是我们的“标准答案”，安装前必须仔细看，用手摸一摸接缝的平整度，用卷尺量一量缝隙的大小，记住这个“标准感觉”。样板就是参照物，自己干的活要尽量向它看齐。

2. 过程控制：眼到手到，步步为营

材料“体检”：领到手的每块玻璃、铝板、型材，别急着往上装。先快速“体检”：检查有无崩边、掉角、划痕、色差。核对编号和尺寸是否与图纸、发货单一致。有问题的材料坚决退回，不能凑合，否则装上后返工更麻烦。

测量放线是“生命线”：测量工友打出的墨线、弹出的控制点，是我们安装的基准。上墙的后置埋件、转接件、龙骨，每一步安装前都要用激光仪、水平尺、靠尺反复核对位置、标高、垂直度和水平度。第一步龙骨歪1毫米，到最后面板可能就差出1公分。“跟着线走，卡着尺量” 是铁律。

测量放线

(1)根据幕墙施工图，结合土建施工图复核轴线尺寸、标高和水准点，并予以校正。

(2)按照设计要求，在底层确定幕墙定位线和分格线位置。

(3)用经纬仪将幕墙的阳角和阴角位置及标高线定出，并用固定在屋顶钢支架上的钢丝线做标志控制线。

(4)使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

(5)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

(6)测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。

(7)放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。

(8)石材次龙骨安装时，应根据施工图深化，准确定位石材挂件位置，保证次龙骨开孔准确，避免二次开孔。

埋件检查、安装

(1)预埋件应在进行土建工程施工时埋设，幕墙施工前应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查、校核，当设计无明确要求时，位置尺寸的允许偏差为±20mm,预埋件的标高允许偏差为±10mm。

(2)后置埋板采用化学锚栓固定时，要求钢板和角码先在工厂焊接加工整体热镀锌完成后，进行现场安装。

(3)后置埋件锚栓抗拔承载力应当按照国家规范规定进行现场检测。现场检测极限承载力应当大于设计值的1.5倍。轻质填充墙不得作为幕墙的支承结构。

(4)群锚锚栓最小间距Smin和最小边距值Cmin,应有厂家通过国家授权的检测机构分析后给定，否则不应小于下列数值。

(5)抗震锚固连接锚栓的最小有效锚固深度宜满足下表的规定，当有充分试验依据及可靠工程经验并经国际指定机构认可许可时可不受其限制。

连接“牢不牢”是关键：

螺栓：该拧几个就拧几个，必须用力矩扳手拧到规定的力道，并做好自检标记（如画油漆线）。严禁少装、漏装或用普通扳手凭感觉拧。

焊接：焊工必须持证。焊缝要饱满、均匀，焊完后及时敲掉药皮，检查质量，并按要求做防锈处理（刷防锈漆）。

密封胶：这是防水的最后关口。打胶前，缝隙清理必须干净、干燥，不能有灰尘、水汽。背衬条（泡沫棒）要塞到合适深度。打胶要连续、饱满、光滑，形成平整的胶缝。注意施工温度和湿度要求。

面板安装“精细化”：挂装玻璃或铝板时，必须使用吸盘等专业工具，轻拿轻放。调整时用橡胶锤或木楔子微调，严禁用铁器直接敲击。安装后立即检查相邻板块的平整度、胶缝宽度是否一致、美观。

金属骨架安装

(1)钢骨架中的立柱和横梁宜采用螺栓连接。如采用焊接时，应对下方和临近的已完工装饰饰面进行成品保护。

(2)焊接质量：要求焊缝饱满，不得咬边，焊渣清除干净。骨架焊接处必须在除锈完成后涂刷两道防锈漆，然后再涂银粉漆处理。

(3)除不锈钢外，不同金属材料接触处，应设置绝缘垫片或采取其他防腐措施。

(4)立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm,螺栓数量不应少于2个。

(5)金属龙骨上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连接。金属与石材幕墙芯柱总长度不应小于400mm,玻璃幕墙芯柱总长度不应小于250mm。芯柱与立柱应紧密接触，芯柱与下柱应采用不锈钢螺栓固定。

(6)横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm,每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。

(7)立柱与主体结构连接的紧固螺栓、横梁与立柱连接的紧固螺栓应有防松动措施。螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

(8)幕墙的连接部位，应采取措施防止产生噪声。构件式玻璃幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶；

(9)金属骨架施工完成后，经监理公司或建设单位隐蔽验收，方可进行下道工序施工。

3. 过程验收：自检互检，问题不留给下一道

完成一个区域（如一楼层、一立面）后，班组内部要先自检、互检，对照工艺样板和图纸要求，用工具测量关键尺寸。

合格后，立即报给现场的施工员或质检员进行过程验收。他们检查合格后，才能开始下一道工序（如打完结构胶后才能上玻璃）。发现问题，当场整改，绝不拖延。

二、 施工安全管理要求（生命高于一切）

1. 个人防护：一个都不能少

进入工地，安全帽、安全带是“入场券”，必须正确佩戴。高处作业时，安全带必须“高挂低用”，挂在牢固的生命线或专用挂点上，严禁挂在龙骨、管道或不稳定的构件上。

根据工种穿戴防滑鞋、防护手套、护目镜等。

2. 高处与临边作业：脚下有根，身上有绳

使用合格的脚手架、吊篮、高空作业车，作业前检查设备是否完好，安全锁是否有效。

严禁在脚手架、吊篮上超载堆放材料。工具、小零件必须放入工具袋，防止“高空坠物”。

临边洞口必须设置防护栏杆或盖板，不要因方便而擅自拆除。

3. 起重吊装：眼观六路，服从指挥

吊装区域设置警戒线，非操作人员远离。

吊装构件必须绑扎牢固，使用专用吊具。严禁人员在吊物下方站立或通行。

服从专职信号司索工的统一指挥，手势、口令要明确。

4. 施工用电：非专业人员不碰电

使用标准配电箱，做到“一机一闸一漏保”。

电缆线架空或埋地，避免碾压。手持电动工具绝缘必须完好。

严禁私拉乱接电线，有问题找专业电工。

5. 动火作业：先“申请”，后“灭火”

焊接、切割等动火作业前，必须办理动火证，清理现场可燃物，配备灭火器，并设专人看火。作业后检查无火种残留后方可离开。

总结给一线工友的核心口诀：

质量上：交底听明白，样板看仔细，测量是根本，连接要牢固，打胶需耐心，自检不马虎。

安全上：帽带随身宝，高挂要记牢，吊装避下方，用电不胡搞，动火先申请，隐患早报告。

记住，我们手里的活，既是公司信誉，更是城市的脸面。我们脚下的安全，既是家庭幸福，更是自己的生命。稳扎稳打，干出漂亮活，平安把家还。