振动筛除尘器安装后检查与调试技术规范

振动筛除尘器安装后检查与调试技术规范

一、调试前准备

1. 确认设备安装符合设计图纸及《除尘器安装技术规范》（GB/T 16758-2008）要求，重点核查气路管道密封性、电气接线正确性及结构件紧固状态。

2. 准备调试工具：压力校验仪、红外测温仪、振动分析仪、声级计及标准化记录表格。

3. 检查压缩空气供应系统，确保气源压力≥0.7MPa且含油量≤3mg/m³，储气罐配备自动排水装置。

二、清灰系统专项调试

脉冲阀性能验证

- 逐个测试电磁脉冲阀动作响应时间，要求开启时间≤0.1s，关闭时间≤0.15s。

- 检查喷吹管与文氏管同轴度偏差≤1mm，喷吹孔中心距偏差≤0.5mm。

- 采用压力传感器实时监测喷吹压力衰减曲线，确保单阀喷吹压力峰值稳定在0.40-0.7MPa范围内，压力波动≤±0.05MPa。

喷吹时序优化

- 通过PLC程序验证喷吹顺序符合设计逻辑，采用矩阵式喷吹时需确认行/列间隔时间≥0.2s。

- 调整脉冲间隔时间（建议初始值10-30s），通过差压变送器监测滤袋阻力变化，建立清灰周期-运行压差数学模型。

三、机械系统运行检测

1. 传动部件诊断

- 电机轴承振动值≤4.5mm/s（ISO10816-3 M区），温升≤65K（环境温度40℃时）。

- 减速机齿轮啮合侧隙0.15-0.35mm，油温≤80℃，运行噪声≤85dB(A)。

- 链传动系统张紧力符合设计值，链条垂度f≤0.02L（L为两链轮中心距）。

空载运行测试

- 连续运行≥4小时，记录各监测点参数：

- 风机轴承振动≤7.1mm/s

- 电机电流波动≤±5%额定值

- 壳体密封性测试（皂液法）：泄漏率≤0.5%设计风量

四、带负荷综合调试

工艺参数匹配

- 逐步加载至100%工况，监测处理风量与设计值偏差≤±8%，系统阻力≤1500Pa。

- 调整灰斗料位计报警阈值，确保排灰装置与清灰系统联动响应时间≤3s。

2.清灰周期动态优化

- 建立差压-时间双参数控制模型，当压差达到设定值（通常1200-1500Pa）或运行时间达到预设值时触发清灰。

- 通过颗粒物在线监测仪（CEMS）验证排放浓度≤10mg/m³，调整喷吹压力与脉冲宽度组合参数。

五、调试记录与验收

1.数据采集要求

- 每小时记录：

- 烟气温度：入口/出口（精度±1℃）

- 系统压差：动态压差（精度±10Pa）

- 风机参数：电流/电压/功率因数（精度±0.5%）

- 清灰系统：喷吹压力/脉冲频率（精度±0.01MPa/±0.1Hz）

故障处理追溯

- 建立调试问题台账，记录故障现象、定位方法、处理措施及验证结果。

- 对电气故障需提供波形分析图，机械故障需包含振动频谱分析报告。

验收标准

- 连续72小时稳定运行，主要参数波动范围：

- 出口排放浓度≤设计值95%

- 设备可用率≥98%

- 主要部件故障间隔时间（MTBF）≥5000小时

六、安全注意事项

1. 高压气路操作需佩戴防护面罩，系统压力释放后方可进行检修。

2. 电气调试执行断电-验电-挂牌三步法，变频器参数修改需记录版本号。

3. 有限空间作业执行GB 30871-2022标准，氧气浓度监测≥19.5%VOL。

本规范应结合设备制造商技术手册及现场工况编制专项调试方案，调试报告需经项目总工、安全总监双签确认后归档。