罗茨风机安装调试注意事项

罗茨风机的安装调试质量直接决定设备运行稳定性、使用寿命与能耗水平，需严格遵循基础施工、部件装配、管路连接、空载试运行、负载调试全流程规范，核心注意要点如下。

基础施工阶段，需确保基础承载能力为风机整机重量的 3~5 倍，防止运行振动引发基础沉降；基础表面水平度误差控制在 0.1mm/m 以内，预留地脚螺栓孔并预留 50~100mm 二次灌浆空间，浇筑后养护 15~28 天达到设计强度再进行安装。安装场地需通风干燥，远离粉尘与腐蚀性气体，风机与周边墙体、设备间距不小于 1.5m，预留检修空间，同时保证供电电压波动控制在额定电压 ±5% 范围内。
部件装配环节，安装前需检查叶轮间隙、轴承润滑状态与齿轮啮合情况，确认无磕碰变形。主机与电机采用联轴器连接时，需严格校准同轴度，径向位移误差≤0.05mm，轴向倾斜误差≤0.2mm/m，避免运行振动加剧部件磨损。地脚螺栓需对称均匀紧固并加装防松装置，紧固后进行二次灌浆，确保设备与基础紧密贴合。润滑系统需加注厂家指定牌号润滑油，油位控制在油标 1/2~2/3 处，检查油路通畅性，首次启动前手动转动齿轮箱，确认润滑油均匀覆盖摩擦部件。

管路连接时，进出风管道需设置独立支撑，严禁将管路重量传递至风机机壳，防止机壳变形引发叶轮摩擦。管道连接采用柔性接头吸收振动，法兰处加装密封垫片确保严密不漏气。进气口必须加装 5~10μm 精度空气过滤器，出风口安装止回阀、压力表与安全阀，压力表量程为额定压力的 1.5~2 倍，安全阀校验后设定压力为额定压力的 1.1 倍，超压时自动泄压；输送高温或腐蚀性气体的管路，需选用对应耐温耐腐蚀材质，并在低点设置排污口。

空载试运行前，拆除进出口盲板，关闭出口阀门，手动盘车 3~5 圈，确认转子转动灵活无卡滞异响。启动电机后检查转向是否与机壳标注一致，转向错误需调整电源相序。首次启动运行 5~10 分钟后停机，检查轴承温度≤60℃、振动值≤6.3mm/s 且无漏油异响；无异常后持续空载运行 2~4 小时，监测轴承温度稳定在 40~70℃，电机空载电流无波动，设备无明显共振。

负载调试需在空载运行正常后进行，缓慢打开出口阀门分阶段加载，每次开度增加 1/3，每阶段运行 30 分钟，监测压力与电流变化，严禁一次性全开阀门导致电机过载。加载至额定压力后持续运行 4~8 小时，确认压力、流量达到设计值，电机电流不超过额定值。随后与下游系统联动调试，模拟实际工况波动，检查风机压力稳定性，记录各项运行参数作为运维基准数据。

安装调试过程中需严格遵守禁忌要求，禁止在基础未固化、同轴度未校准状态下启动风机，禁止无过滤器运行，禁止超压超负荷运行，禁止在设备运行时拆卸管路或检修部件，需停机断电后再操作。