广西
1月25日20时许，在桂林鸿程精密数控机床有限责任公司铸造车间，经过6包铁水同时浇注，重达168吨、全长26.8米的超重型机床一体化铸造灰铁横梁初步成型。这根横梁同时刷新一体化铸造灰铁横梁全国最重、最长两项纪录，标志着我国在超重型机床大型铸件制造领域取得重大突破，相关技术实现从跟跑、并跑到领跑世界的跨越。
桂超重型机床被称为工业母机中的“巨无霸”，是衡量一个国家高端装备制造能力的重要标志。桂林鸿程精密数控机床有限责任公司正在研制的这台超重型机床为22米数控立式车床，专业型号为CK52220数控动梁双柱立式车床，整机占地约500平方米，总高15米，总重约1000吨，最大可加工直径22米的超大型圆盘类工件，可对体量相当于篮球场大小的超大型钢铁部件进行整体加工。该设备加工精度最高可达0.03毫米，约为头发丝直径的一半，主要应用于核电装备、大型水电机组、深海工程平台、重型船舶和石油化工等国家重大装备制造领域。
图为经过6包铁水同时浇注，全国最重、最长一体化铸造灰铁横梁在桂林成功浇注。（记者李云波 摄）
此次成功铸造的横梁，是该型超重型机床最关键的承力部件。横梁设计长度26.8米、重量168吨，需要约200吨铁水实现一体化浇注。与传统分段铸造拼接或焊接方式相比，一体化铸造有效消除了焊接接头带来的应力集中问题，显著提升了铸件整体抗拉强度和减震性能，为超重型机床在极端工况下保持高刚性、高稳定性和高精度运行提供了坚实保障。
超大型灰铁件一体化铸造对材料控制、工艺设计和装备能力提出了极高要求，是行业公认的技术“硬骨头”。中国铸造协会副会长张笑征表示，目前国内机床行业一体化浇注部件中，单件重量最大约145吨、长度最长约20.5米。此次桂林鸿程精密数控机床有限责任公司同时打破这两项纪录，标志着我国在超重型机床大型铸件制造领域取得重要突破，填补了相关技术空白，为重大装备制造关键基础件实现自主可控提供了有力支撑，对推动我国制造业高质量发展具有重要意义。
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