在传统制造业中,生产异常往往像一颗定时炸弹,悄然潜伏在流水线的某个角落。当设备故障、物料短缺或工艺问题突然爆发时,现场工人往往需要四处寻找支援,管理人员则在信息孤岛中艰难决策,导致产线停摆、效率骤降。
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而Andon安灯系统的出现,彻底改变了这一局面。作为面向制造业生产现场的实时响应系统,安灯系统通过硬件与软件的集成,实现了异常信息的快速、高效传递,让生产状态一目了然。 更令人振奋的是,实践数据显示,一套成熟的安灯系统能够为工厂带来30%以上的生产效率提升,成为数字化转型的核心引擎。
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安灯系统(ANDON)是一个面向制造业生产现场,快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求,实时掌控生产现场状况的应用软硬件系统。 其核心价值在于建立生产管理的及时响应机制,让异常信息得到快速、高效传递,同时记录每次异常报警的种类、响应时间和处理问题用时,为生产管理改善和人员考核提供数据参考。
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一、工作原理:从发现到解决的闭环管理
1、发现故障:产线异常触发报警,异常原因包括设备、ME、物流、质量、其他、计划停机等。
2、报警:工序人员触发报警,服务器发布报警信息,网关接收报警信息。
3、现场处理*:超过第一、第二时间线,分别通知二级、三级负责人,人员响应/现场签到,处理异常。
4、继续生产:异常处理完毕解除报警,异常存档备案,数据分析汇总,恢复正常生产。
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二、安灯系统架构
1、呼叫终端 :生产线各操作工位布置呼叫终端,实现现场信息采集。
2、工控服务机:完成系统服务器与各呼叫终端的数据交互,以及部分现场用户功能设置。
3、服务器 :实现数据存储与处理。
4、Web客户端 :实现主数据维护及生产数据同步,并创建生产看板与生成报表。
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三、实时响应:将异常处理时间压缩至分钟级
1、声光报警:生产现场看板和对应工位指示灯报警,看板输出外接扬声器语音播报。
2、信息推送 :报警可以通过警灯、语音、微信、邮件、短信等信息进行报警通知。
3、逐级上报 :设置响应时间阈值,超时自动向上级负责人推送,确保问题得到及时关注。
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安灯系统不仅是异常响应工具,更是生产管理的数据分析平台。系统自动记录各工位各状态触发异常时间、触发次数,给管理者提供生产运行状态数据,通过数据找到生产线工位的瓶颈。
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对于正在寻求效率突破的制造企业而言,选择一套适合的安灯系统,不仅是技术升级,更是管理理念的革新。,从经验决策到数据驱动,安灯系统正在开启工厂效率提升的新征程。
【LCY】
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