矿山除尘器标准化操作规程

矿山除尘器标准化操作规程

一、排灰装置运行管理规范

1. 除尘系统运行期间，排灰装置须保持连续稳定运行状态，严禁擅自停机。当灰斗积灰量达到上限标识（通常为灰斗容积的2/3）时，须立即启动应急排灰程序。

2. 灰斗料位监测系统应设置双重报警机制，当料位达到预警值（容积的1/2）时触发声光报警，达到停机值时自动联锁停机保护。

3. 定期校验灰斗振动器工作参数，确保振动频率在1200-1500次/分钟范围内，振幅控制在3-5mm，防止粉尘板结。

二、脉冲阀维护技术要求

1. 建立脉冲阀点检制度，每日生产前进行动作测试，检查电磁线圈电阻值（标准范围：85±5Ω）及膜片密封性。

2. 发现阀体内部积水时，应立即拆卸清理，采用0.6MPa干燥压缩空气反吹清扫，吹扫时间不少于3分钟。

3. 膜片更换作业须在停机状态下进行，选用与原厂规格完全一致的备件（通常膜片厚度为1.5±0.1mm，邵氏硬度65±3HA），更换后需进行24小时保压测试（测试压力0.4MPa）。

三、设备管理人员资质要求

1. 操作人员须持有特种设备作业人员证（除尘设备类），并完成不少于40学时的专业培训，掌握流体力学基础、过滤材料特性等理论知识。

2. 维修人员应具备机械制图识读能力，能独立完成PLC控制系统故障诊断，熟悉西门子S7-200系列或同等性能控制器的编程调试。

3. 每季度组织技术考核，考核内容包括：压差监测系统校准、滤袋破损检测方法、清灰周期优化计算等实操项目。

四、系统启动操作流程

1. 压缩空气系统准备：

- 启动空压机，待储气罐压力升至0.7MPa后，开启冷干机及各级过滤器

- 检查气源三联件油雾器油位（保持在视窗1/2-2/3处），调节减压阀输出压力至0.5MPa

2. 电气控制系统启动：

- 合上总电源开关，观察PLC面板指示灯状态

- 启动排灰装置（星型卸料器转速设定为30-40r/min）

- 依次启动下游引风机、输送设备，间隔时间不少于2分钟

3. 除尘器本体启动：

- 开启提升阀，检查阀体密封性（漏风率≤3%）

- 启动脉冲喷吹系统，设定清灰周期为15-20分钟/次

- 监测进出口压差，初始压差应≤800Pa

五、系统停机操作规范

1. 工艺系统停机后，保持除尘器运行：

- 延续清灰作业不少于3个完整周期（通常45-60分钟）

- 维持引风机低速运行（频率降至25-30Hz）

2. 末次清灰作业：

- 切换至手动清灰模式，执行连续喷吹10次

- 关闭压缩空气主阀，开启脉冲阀排水阀

3. 设备断电程序：

- 先停止排灰装置，待灰斗排空后关闭星型卸料器

- 依次断开控制电源、主电源

- 悬挂禁止合闸警示牌，完成设备锁定（LOTO程序）

六、特殊工况处理

1. 潮湿粉尘工况：

- 缩短清灰周期至10分钟/次

- 停机前向滤袋喷洒专用防潮剂（用量0.5L/m²滤袋面积）

2. 超细粉尘工况：

- 启用预涂层系统，在滤袋表面形成0.5-1mm粉饼层

- 增加压差监测频率（每2小时记录一次）

3. 极端温度工况：

- 当烟气温度＞260℃时，立即启动紧急喷淋装置

- 冬季停机时，采用电伴热系统维持灰斗温度≥5℃

本操作规程应结合设备说明书及现场实际情况制定具体实施细则，操作人员须严格遵守安全操作规程，定期记录设备运行参数，建立完整的设备维护档案。