以仿真破局精密制造：广州瑞通联姻云熔智算，共探消费电子3D打印工程化路径

2026年1月28日，南极熊获悉，广州瑞通增材科技有限公司与前沿仿真技术团队云熔智算开展专项技术交流。双方聚焦钛合金表壳、轴盖等消费电子零部件在3D打印中面临的变形控制、批量一致性等核心工程难题，深入探讨了如何将高精度仿真技术前置融入工艺开发全流程，旨在以“仿真驱动制造”的数字化新范式，突破从样品试制到规模化稳定生产的关键瓶颈。

消费电子精密件的“微米级”战争

作为消费电子产业链的重要参与者，广州瑞通已在智能穿戴、智能手机等领域完成多款关键样件工程验证。其核心挑战极具行业代表性：

智能手表钛合金表壳：需在极致轻量化与结构强度间取得平衡，重点攻克打印过程中的变形控制、内部孔隙抑制与表面光洁度难题。现场展示的“满版32枚”打印阵列，正是对批量制造一致性的极限追求。

折叠屏手机钛合金轴盖：面对0.15mm级超薄结构与数十万次折叠的严苛寿命要求，如何在确保强度与韧性的同时，保障百万量级生产的一致性，成为行业技术制高点。

这些挑战的本质，是将3D打印从“可成型”的样品技术，推向“高良率、可预测、可批量”的工程化制造技术必须跨越的鸿沟。

高精度、快响应的仿真能力

面对制造端的痛点，云熔智算展示了其技术内核。该团队由新加坡国立大学闫文韬教授领衔，其仿真平台以计算力学与多物理场耦合为核心，能在打印前精准预测应力、变形及缺陷风险。

△徐逸宸演讲现场照片

其技术优势直指产业痛点：

高精度：平台对变形、应力的预测，能在不提前校准的情况下达到92%的准确度。

快响应：通过双加速算法与AI赋能，将仿真计算时间压缩至毫秒级，满足消费电子行业快速迭代的研发节奏。

广适配：可兼容钛合金等多材料体系及主流工艺，为设计阶段提供即时的参数优化与风险预判。

云熔智算产品经理徐逸宸在交流中具体阐释了该技术如何在薄壁变形、复杂内腔应力集中等场景中，替代传统的“试错法”，直接提供优化方案。

从“经验驱动”到“数据驱动”的必然转型

此次交流的核心成果，在于双方达成了关于产业升级路径的深刻共识。

广州瑞通3C BU项目总监李文焕指出，仿真技术与其核心业务场景高度契合。他表示：“这种数据驱动的工具，能帮助我们摆脱经验试错的局限，直接提升研发效率和产品良率，是技术升级的关键支撑。” 这标志着领先的制造企业，其内在驱动力正从老师傅的“工艺经验”转向可量化、可复制的“工艺数据”。

△李文焕总监发言现场照片

广州瑞通董事长王红卫则从战略层面评价：“3D打印正从探索性应用迈向工程化制造，仿真技术就是打通这一环节的关键钥匙。” 他强调，此次合作是产业需求与技术供给的精准匹配，旨在构建面向未来规模化制造的核心竞争力。

△王红卫董事长发言现场照片

广州瑞通与云熔智算的此次深度对接，并非一次普通的技术交流，它清晰地揭示了消费电子3D打印领域正在发生的范式变革：

竞争维度升级：行业的竞争正从单一的“打印设备能力”或“后处理手艺”，升级为 “工艺前瞻性预测与控制能力” 。谁能在虚拟世界中更早、更准地模拟并解决制造问题，谁就能在物理世界中占据成本、效率和良率的绝对优势。

工程化门槛确立：随着钛合金在消费电子领域加速渗透，大规模应用的前提是稳定的良率。仿真技术的介入，实质上是在为规模化生产设立新的技术门槛和流程标准，推动行业告别“黑盒”试错，进入可预测、可优化的透明制造阶段。

产业链新型协作：这是一次典型的“精密制造专家”与“工业软件专家”的跨域协同。它预示着未来高端制造的发展，将越来越依赖于这种深度融合的生态伙伴关系，共同将前沿技术转化为稳定可靠的制造业生产力。

此次交流是一个鲜明的信号：消费电子3D打印的“下半场”，将是仿真驱动、数据说话的工程化竞赛。两家企业的探索，为整个行业如何跨越从“能做”到“能稳定地大规模做好”之间的鸿沟，提供了一个极具参考价值的实践样板。

深度访谈3D打印企业家·[南极熊来了]，视频系列节目，时间长度一般长达30分钟左右，干货内容非常多。

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