蔗农为何不再愁？答案藏在轰鸣声里，铁牛一天收割量抵20壮汉

寒冬蔗乡，暖意涌动。

1月22日，罗城仫佬族自治县遭遇2025—2026榨季最强寒潮，气温降至1℃，寒风裹着冰雨，传统人工收蔗苦不堪言。

蔗田里，25台套新型农机轰鸣作业、逆势攻坚。当天，全国提升甘蔗机收水平现场推进会在罗城举行，来自粤琼滇等主产省份的百余名代表，共同见证广西以“以收定种、全程适配”技术体系破解蔗区收获难题、降低生产成本的生动实践。

蔗农谢学召夫妻协同作业。记者 王克础 摄

作为全国最大蔗糖生产基地，广西承担着全国60%以上的食糖供给重任，如今正以“以收定种”为抓手，推动甘蔗收获从“人工苦熬”向“机械高效”转变，让蔗农、糖企、产业三方共赢。

政策托底： 三级联动破解成本梗阻

推进会上，农业农村部农业机械化总站副站长刘小伟表示，此次会议聚焦甘蔗机收水平提升问题，通过现场观摩和交流研讨，助力广西甘蔗机收三年行动方案目标任务高质量完成，带动广东、海南、云南甘蔗机收水平加快提升，为我国蔗糖产业稳定发展提供有力的机械化支撑。

“以前天寒地冻砍甘蔗，手脚冻得通红还赶不上进度，一天忙下来也收不了2吨，人工成本高得让人头疼；现在机器一响，一天能收百来吨，比20个壮劳力还管用，我每个月收入稳定在6000元左右。”农机手廖朝东介绍，言语间满是自豪。

从外出务工者变身“农机状元”，他的转型，正是广西政策托底、破解甘蔗收获成本偏高的一个缩影。

新型农机轰鸣不息，在蔗田开出增收的新路。记者 王克础 摄

长期以来，“无机可用、无好机用、用机成本高”是制约广西蔗区机械化推广、推高收获成本的“卡脖子”难题。

为破解这一困境，广西建立起“自治区统筹、市县落实、糖企主导”的三级联动机制，将机收工作纳入重点督查任务，形成比学赶超的浓厚氛围，让政策红利直达基层、惠及主体。

自治区农业农村厅副厅长韦波介绍，广西是全国最大的甘蔗和蔗糖生产基地，目前累计投入农机购置与应用补贴、良法技术推广补助等资金超14亿元，支持购买各类甘蔗生产机械1.25万台（套），开展机械化作业975.3万亩。其中，4年来首次争取到自治区级补贴2.78亿元，还创新推出“委托检验合格后给予一年作业补贴”政策，让20款急需机具快速投入生产。

各级精准施策，进一步减轻蔗农和合作社负担。

罗城仫佬族自治县农机中心主任李鑫介绍，通过补贴等模式让合作社等主体升级装备，目前全县联合收获机保有量达15台，较2017年增长6.5倍。

来宾市兴宾区则累计投入2.76亿元补贴资金，推行差异化补贴政策，带动118家甘蔗机收服务组织发展壮大，从业人员超1.5万人，间接降低蔗农用机成本。

“政策补贴下来后，我们买农机就更有底气了，服务价格也能往下降，让蔗农得实惠。”罗城聚鑫农机服务专业合作社理事长谢东成说。

模式创新： “宜分宜联”适配地块降损耗

广西80%以上的蔗区分布在丘陵山区，地块零散、坡度较大，不仅让大型农机难下田，更增加了收获过程中的损耗和成本。

立足这一实际，广西创新探索“分类施策、多式协同”的机收模式，让不同地貌的蔗田都能实现“机器换人”，从源头降低收获损耗和成本。

在广西凤糖罗城公司的15.4万亩蔗区，“糖企主导、乡镇协同、农户参与”的三方联动机制成效显著。

“我们推行标准化生产，统一1.2米行距种植，推广宜机化品种桂糖44号占比达60%，从种植环节就为机收铺路，减少损耗。”广西凤糖罗城总经理吴龙坤介绍，为打消蔗农“机收损耗大、不划算”的顾虑，企业承诺联合机收扣杂率不超过5%，超出部分由企业兜底，让蔗农从“要我用机”转变为“我要用机”。

从收获需求出发，优化整地、种植、管理全环节。记者 王克础 摄

据悉，机收模式推行后，该公司每吨甘蔗生产成本下降80元，年加工能力提升至12万吨，蔗农亩均减少损耗成本近百元。

来宾市兴宾区创新的“分步式机收”模式，成为丘陵蔗区降低收获成本的破局之道。在该区小平阳镇除杂中心，刚从田间收割的毛蔗通过传送带进入除杂设备，经过秸秆分离、泥土清理等工序，纯净的甘蔗直接装车运往糖厂。

“这种田间采收、就近除杂的模式，作业效率是人工的7—10倍，成本降至每吨120元左右，比传统人工收割每吨节省50多元。”目前，兴宾区农业农村局负责人介绍，全区已建成235个除杂站点，形成“田间收集—就近转运—集中加工”的高效网络，彻底改变了丘陵蔗田“无机可用、损耗偏高”的局面。

智能化赋能，让成本再降、效率再升。广西“滴滴农机”小程序的上线，实现了农机服务“一键下单、精准匹配”，让“人找机”变成“机找人”，大幅提升农机利用率。“以前农机经常闲置，现在通过智慧调度，利用率提升了30%，一个榨季能多作业2000多亩，分摊下来，每公斤甘蔗的用机成本又降了几分钱。”谢东成介绍，他的合作社从2台农机起步，如今已拥有各类装备30余台套，一组三四台机子一天就能收200多吨甘蔗，十几趟就能运完，效率较人工提升百倍。

三方共赢： 链式增效激活产业新生态

“以收定种”的深入推进，不仅让甘蔗收获成本大幅降低，更带动了蔗糖产业全链条升级，实现了农民增收、企业降本、产业增效的三方共赢，让一根小小的甘蔗，成为蔗乡群众的增收蔗、糖企发展的希望蔗、产业振兴的支柱蔗。

机械化收获让蔗农钱包更鼓。据了解，在罗城，蔗农通过机械化种植收割，亩均节省人工成本300元以上，加上蔗叶回收利用收入，亩均综合增收超200元。

兴宾区通过蔗叶“五化”利用，年消纳蔗叶20万吨以上，带动农户额外增收，全区蔗叶综合利用率达70%以上，实现了从生态包袱到绿色财富的转变。

蔗农谢学召也深有体会：“以前这么冷的天，我和丈夫都不想出去砍甘蔗，效率还低；现在他开收割机前面收，我开装载机后面接，一天下来的工作量抵得上以前好几天，还不用受冻，收入也稳了。”

机械化收获让糖企发展更稳。“以前遇到冰冻灾害，我们只能降低榨量应对原料短缺，有了机械化的帮助，24小时全天候生产的保障力度大幅提升，有效地摆脱了‘断粮’风险。”吴龙坤介绍，机收甘蔗杂质率降低，不仅减少了加工环节的损耗，更让产品品质显著提升，公司产品连年斩获国家级质量奖项，节能降耗指标位居行业前列。

成本的降低、原料的稳定，让糖企有更多资金投入技术改造和产品研发，进一步增强了市场竞争力。

机械化收获让产业根基更牢。罗城仫佬族自治县县长吴国军表示，“以收定种”技术模式切实降低了蔗农劳动强度和收获成本，解决了糖厂原料衔接效率问题，并通过政策补贴与订单保价，稳定了农户收益，初步构建起利益共享的产业长效机制。

截至目前，广西全区甘蔗机收面积达56.91万亩，机收率13.66%，超额完成本榨季10%的目标任务；全区培育农机合作社超120家，形成了一支稳定可靠的机械化作业队伍，推动蔗糖产业向规模化、集约化转型，为乡村全面振兴注入蔗香动能。来源：广西云-广西日报