矿山采石场破碎机厂粉尘点治理措施及矿山除尘器选择方案

矿山采石场破碎机厂粉尘点治理措施及矿山除尘器选择方案

一、核心粉尘点治理技术措施

1. 原料破碎系统全流程密闭控制

针对破碎机、振动筛、带式输送机等关键产尘设备，采用模块化密闭设计：

- 投料口/出料口：安装双层负压密闭罩，内层设置导流板引导含尘气流，外层配置观察窗及检修门，确保密封性同时便于维护。

- 转运点：采用迷宫式导料槽结合橡胶软帘密封，受料处设置双层密闭罩，上层为吸风罩，下层为防溢料挡板，形成梯度负压区。

- 振动筛上部：采用全封闭式钢结构罩体，内部增设气流分布板，确保粉尘均匀捕集，罩体顶部设置检修平台及安全爬梯。

2.产尘设备负压收尘体系

-密闭罩设计：根据设备外形定制异形密闭罩，采用Q235B钢板焊接，内衬耐磨陶瓷片或聚氨酯涂层，延长使用寿命。罩体预留检修口、观察窗及压缩空气反吹接口。

-收尘小室应用：对大型破碎机采用独立收尘小室，内部设置导流装置使气流形成旋涡，提高粉尘沉降效率。小室顶部安装轴流风机维持-50~-100Pa负压。

-敞口吸气罩优化：在无法完全密闭的区域（如皮带机头部落料点），采用条缝式吸气罩，罩口风速控制在1.5~2.0m/s，罩体角度根据物料下落轨迹优化设计。

混匀配料系统专项治理

槽上卸料车除尘：

- 移动风口透风槽：采用可伸缩式不锈钢风槽，随卸料车移动，风槽截面尺寸根据产尘量计算确定，配套变频风机实现风量动态调节。

- 车载式除尘器：选用防爆型脉冲布袋除尘器，过滤面积≥500m²/台，配备独立压缩空气系统及灰斗加热装置。

- 大容积密闭罩：罩体容积按卸料车最大行程设计，内部设置分区挡板，配套机械振打清灰装置。

-槽下定量给料除尘：采用双层密闭罩结构，上层为吸风罩，下层为防尘帘，罩体侧壁设置观察窗及检修门，底部灰斗安装星型卸料阀。

- 独立干式除尘系统：针对混匀配料槽扬尘，配置防爆型脉冲布袋除尘器，过滤风速≤0.8m/min，滤袋材质选用PPS+PTFE覆膜，配套预涂灰装置及喷吹压力监测系统。

4.原煤破碎输送系统安全防护

- 防爆除尘器选型：选用防静电聚酯纤维滤袋，表面电阻≤1×10⁸Ω，配套防爆型脉冲阀及泄爆膜片（泄爆压力≤0.01MPa）。

- 静电接地系统：除尘器本体、管道、支架等金属部件采用跨接线连接，接地电阻≤4Ω，关键部位设置静电消除器。

- 灰斗保温措施：灰斗外壁包裹50mm硅酸铝纤维毡，外敷0.8mm铝合金板，配套电伴热带（功率≥80W/m）及温控仪，维持灰斗温度≥80℃。

-泄爆装置配置：在除尘器本体、管道弯头等易积尘部位安装无焰泄爆装置，泄爆面积按《粉尘防爆安全规程》计算确定。

原料堆场多级除尘系统

破碎筛分除尘系统：

- 矿石破碎：采用旋风除尘器+脉冲布袋除尘器两级处理，旋风分离器效率≥85%，布袋除尘器排放浓度≤10mg/m³。

- 石灰石破碎：配置湿式除尘器，喷淋水量按0.5L/m³气量设计，配套pH在线监测及自动加药装置。

- 铝矿石破碎除尘：选用耐高温滤袋（最高耐受温度≥260℃），除尘器本体设置保温层，灰斗安装振打电机防止结露。

- 煤破碎除尘系统：采用防爆型气箱脉冲除尘器，过滤面积≥1000m²，配套CO浓度监测及氮气保护装置，当CO浓度≥50ppm时自动启动氮气灭火系统。

二、矿山除尘器选型技术规范

1. 过滤材料选择

-耐磨性要求：破碎机出口粉尘含粗颗粒较多，滤袋材质需具备良好耐磨性，推荐采用芳纶针刺毡或玻纤覆膜滤料。

- 耐温性要求：根据工艺温度选择滤袋，常温系统（≤120℃）选用涤纶针刺毡，中温系统（120~200℃）选用P84或亚克力滤料，高温系统（≥200℃）选用玻璃纤维或氟美斯滤料。

-防静电要求：煤破碎系统必须选用防静电滤袋，表面电阻≤1×10⁸Ω，并配套防静电接地装置。

清灰方式优化

- 脉冲喷吹系统：采用低压长袋脉冲清灰技术，喷吹压力0.2~0.3MPa，喷吹周期60~120s可调，配套智能压差控制系统。

-机械振打清灰：适用于小型除尘器或粉尘粘性较低的工况，振打频率30~60次/min，振打力可调。

- 气箱脉冲清灰：将滤袋分成若干室，采用离线清灰方式，减少二次扬尘，适用于大型除尘系统。

3. 系统安全设计

-防爆措施：煤破碎、铝粉加工等易燃易爆工况，除尘器本体需按《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》设计，配置泄爆装置、隔爆阀及惰化系统。

- 防腐处理：沿海或高湿度地区，除尘器外壳采用环氧富锌底漆+丙烯酸面漆防腐涂层，厚度≥200μm。

- 保温措施：北方寒冷地区，除尘器本体及管道需包裹50~100mm保温层，外敷彩钢板保护，防止结露。

4.智能控制系统

- 压差监测：在除尘器进出口设置压差变送器，实时监测滤袋阻力，当压差超过设定值时自动启动清灰程序。

- 风量调节：配套变频风机，根据产尘量动态调整风量，节能率可达30%以上。

- 故障诊断：设置温度、压力、料位等传感器，通过PLC实现远程监控及故障预警，减少非计划停机时间。

三、实施效果评估

通过上述治理措施，可实现以下目标：

1. 粉尘排放浓度≤10mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求；

2. 设备密封率≥95%，无组织排放得到有效控制；

3. 除尘系统能耗降低20%~30%，滤袋使用寿命延长至3年以上；

4. 关键工位实现自动化监控，运维成本降低40%以上。

本方案通过系统化密闭设计、专业化除尘器选型及智能化控制技术，可显著提升矿山采石场破碎机厂的粉尘治理水平，实现环保与经济效益的双赢。