浙江系统性推进高耗能特种设备节能改造

本报讯 （记者蒋菡）1月22日，全球环境基金（GEF）“工业供热系统与高耗能特种设备能效促进”项目节能技术试点宣传推广活动在浙江安吉举行。该项目由国家市场监督管理总局与联合国工业发展组织共同组织实施，为全国高耗能特种设备能效提升提供可复制、可推广的试点样本。

项目实施以来，已完成6项技术规范和国家（行业）标准的制修订，开展5项能效专题研究；在13个地区组织实施133项锅炉与热交换器能效测试评价；培训锅炉节能相关人员1.3万余人次；展开20项技术试点。

其中有6项试点在浙江。在浙江力聚热能装备股份有限公司，锅炉内部搭载烟气冷凝器、TDS电导率检测仪、燃烧器变频器和给水泵变频器等，兼具火管锅炉的耐用性与水管锅炉的灵巧性，较传统卧式蒸汽锅炉综合节气高达15%、节电50%以上，显著提升节能和减污降碳效果。

“纳入GEF项目试点意味着我们的技术得到了国际认可。”力聚董事长何俊南告诉《工人日报》记者，“锅炉的碳排放量约占全国碳排放总量的40%，我们的产品靠节能、碳排放低赢得市场。”

杭州华源前线能源设备有限公司的超大功率电极（锅）炉蓄热系统，填补国内外技术空白，累计销售额超5亿元，应用于300余个案例，总装机容量超7000MW，每小时消纳绿电700万度、减排二氧化碳约2600吨。

该公司副总经理孙田津告诉记者，传统锅炉主要靠烧煤，能耗高、污染大。烧天然气可以减少污染和碳排放，但成本高。试点项目的技术核心是用电直接加热水或熔盐，把热量存起来，再根据需要对外供热。“这就像电热水壶烧水一样，但规模要大得多。”孙田津说。

作为技术类试点，光大环保旗下的杭州久峰垃圾焚烧发电项目设计日处理生活垃圾3000吨，采用国内首创的“SCR+湿法脱酸+烟气脱白”等组合工艺，实现了“厂区无异味、烟囱不冒烟”的绿色运行，曾荣获中国建设工程鲁班奖。

国家市场监督管理总局特种设备局二级巡视员、锅炉处处长徐锋说：“同2021年相比，目前中国工业锅炉平均运行热效率提高4.2个百分点，相当于累计减排超过3亿吨二氧化碳。”

据了解，“十四五”期间，浙江累计淘汰35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉1.3万台，减少二氧化碳排放超4000万吨。而从最早淘汰小容量燃煤锅炉，到如今为每台锅炉建立“数字碳账本”，浙江的监管逻辑已从“保安全”的单一维度，升级为“安全、节能、环保”三位一体。

来源：工人日报