北京
机器轰鸣却无烟尘弥漫，车间里原料自动输送、产品智能转运、成品自主打包堆放……近日，央视《经济半小时》聚焦盛泽镇纺织产业，用镜头定格这座千年绸都的数智蝶变。从传统纺纱车间到智能工厂，从普通面料到高端新材料，盛泽纺织以“智”为翼、以“数”为驱，让深耕千年的传统产业“老家底”焕发蓬勃新活力。
智能改造 车间焕新激活生产效能
在吴江永康达纺织品有限责任公司纺纱车间，近8万平方米空间内，92台智能化涡流纺设备高速运转，每分钟可产出200公斤化纤纺织产品。“以前的传统车间棉絮纷飞、粉尘弥漫，又脏又累又闷热。”车间主任成玉红的感慨道出了行业旧貌。自一年前引入涡流纺智能设备，生产场景彻底革新：单日1.5吨纱线产能较传统设备大幅提升，全年近5万吨产量背后，是管道输料、空中轨道转运的全流程自动化，人工搬运的繁忙景象被精准高效的智能系统替代。
企业的产业升级不止于单点突破，目前企业正推进老厂房拆除，一座规划中的六层智能化仓库即将落地。“仓库将配备AGV全自动搬运设备，2026年8月即可投用。”公司董事长张永明表示，智能化改造是全链条升级，通过数字化管理打通生产、仓储、物流协同壁垒，让传统纺织企业紧跟时代步伐。
永康达的转型，正是盛泽纺织产业升级的生动缩影。近年来，盛泽纺织产业通过系统推进绿色化转型、智能化改造、高端化发展和科技创新驱动，加快推进从传统制造向现代智造的重要跨越，在世界级纺织产业集群极具行业竞争力。截至目前，盛泽镇已累计实施267个产业更新项目，竣工投产122家企业。2025年以来，共有55家企业启动更新，49家竣工投产，投资额超116亿元，盘活低效工业用地约2000亩。
技术攻坚 高端面料撬动价值跃升
如果说智能装备是产业升级的“硬支撑”，技术创新便是价值跃升的“核动力”。在吴江涂泰克纺织后整理有限公司车间，一款款用于冲锋衣的生物基微多孔薄膜正在生产中。“膜材厚度仅0.5-0.6毫米，单膜透湿量每平方米每24小时可以达到2万克以上。”总经理张燕文介绍，这项纳米级技术实现了面料透气与防水的完美平衡。
实验室里，实验员们正在开展透湿性测试：将氯化钙装入容器、用面料密封称重，放入38℃、湿度90%的模拟环境，24小时后再次称重测算。“每平方米每24小时的透湿量达8千克，数据十分出色。”公司董事长张宏卫解释，高效透湿性能可快速排出运动汗液，大幅提升穿着舒适性。这款溢价20%的新产品，凭借核心技术供不应求，仅占10%产能却贡献了普通订单两倍的利润，利润率达20%左右，更带动企业订单量激增10多倍。
高端技术突破离不开创新平台支撑。这些核心技术源自位于盛泽的国家先进功能纤维创新中心，这里汇聚高校、企业优质研发资源，成为产业创新“最强大脑”。“纤维技术是底层核心技术，既服务民用纺织、家居领域，更能对接国家重大需求。”中心董事长梅锋表示，平台的核心价值的是让实验室成果走出“象牙塔”，转化为产业升级的现实生产力。
量级突破 千年绸都迈向世界级集群
盛泽的转型实践，印证了传统产业的巨大潜力。传统产业是制造业根基，“十四五”以来，江苏纺织行业培育出14家百亿级、3家千亿级企业，全国纺织领域世界品牌500强中盛泽就占了两家。
数智赋能与技术创新的叠加，推动盛泽产业实现量级突破。2025年，该镇工业总产值首破千亿，达1027.28亿元，同比增长6.5%；中国东方丝绸市场交易额达2051.62亿元，同比增长7.41%，跨境电商进出口额以82%增速攀升至45.5亿元。产创融合持续深化，新增69家国家高新技术企业、448家科技型中小企业，3家企业获评国家级专精特新“小巨人”，绿色工厂与循环经济产业园建设成效显著。接下来，盛泽镇将着力推动纺织业向智能化、绿色化、融合化转型，积极布局新材料、新能源、智能装备制造等战略性领域，加速构建技术领先、生态完整、带动力强的世界级高端纺织产业集群，为中国纺织业高质量发展注入新动能。
从一根丝线的迭代到一个产业的升级，盛泽纺织用实践证明，传统产业绝非“夕阳产业”。插上数智与创新的翅膀，传统产业便能在高质量发展赛道焕发新生，为全国产业转型升级提供可复制、可推广的“盛泽经验”。
（来源：吾爱盛泽）
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