同大水泵谈TOS型单级双吸中开循环水泵冷却水管路堵塞问题

单级双吸离心泵冷却水管路堵塞是冷却系统故障的常见原因，会导致冷却水流量不足，无法有效带走轴承和密封部位的热量，进而引发设备过热、机械密封失效、轴承损坏等问题。以下是关于该故障的详细分析和解决方案：

一、堵塞原因分析

1、水垢和杂质堆积：冷却水中含有矿物质和杂质，在长期使用过程中会在管路内壁形成水垢，逐渐缩小管道流通面积，甚至完全堵塞水流通道。

2、外部杂物侵入：冷却水系统在运行或维护过程中，可能有外部杂物（如焊渣、金属屑、砂粒等）进入管路，造成堵塞。

3、管路设计缺陷：管路布局不合理，存在死角或低洼处，容易积聚杂质，难以通过水流自然冲刷清除。

4、阀门或过滤器故障：冷却水阀门内部可能有损坏的阀片或密封件，脱落的碎片堵塞管路；过滤器若未及时清理，也会因积聚过多杂质而失效，导致堵塞。

二、故障影响

1、轴承过热：冷却水不足导致轴承无法有效散热，温度升高，润滑脂可能碳化，加剧磨损，甚至导致轴承失效。

2、机械密封失效：高温会使密封件硬化或变形，失去弹性，导致泄漏，严重时可能损坏泵的密封系统。

3、泵体过热：冷却系统失效，泵体温度异常升高，可能引起金属疲劳，影响设备的结构完整性和使用寿命。

4、运行效率下降：冷却不良会导致泵的运行效率降低，增加能耗，甚至可能引发设备停机，影响生产连续性。

三、解决方案

1、清理管路：关闭冷却水系统，排空残留水分，拆卸堵塞严重的管段，使用高压水枪或化学清洗剂清除内部的水垢和杂质，确保管路畅通。

2、检查并维护阀门和过滤器：检查冷却水阀门的开度和密封性，确保完全打开且无损坏；清洗或更换过滤器，防止杂质进入管路。

3、优化管路设计：对于易积聚杂质的管路部分，可考虑重新设计布局，消除死角，或增加排污阀，便于定期清理。

4、定期维护：建议每3个月对冷却系统进行一次全面检查和清洗，包括管路、阀门、过滤器和冷却器，及时发现并处理潜在堵塞问题。

5、监测和报警系统：安装温度传感器和流量监测装置，实时监控冷却水的温度和流量，设置阈值报警，一旦发现异常及时停机检修，防止故障扩大。

通过以上措施，可以有效解决单级双吸离心泵冷却水管路堵塞问题，确保冷却系统正常运行，延长设备使用寿命。