振动筛筛面粉尘治理方案

振动筛筛面是重要的产尘点，采用封闭式筛面罩、负压吸尘系统、湿法喷雾、优化筛分结构设计等综合措施，可以显著减少筛面粉尘的扩散。这些措施相辅相成，从源头控制粉尘生成、过程控制和末端收集多个方面形成有效的控尘体系，为振动筛筛面粉尘治理提供了完整的解决方案。

1）封闭式振动筛面罩与侧面防尘罩。封闭振动筛筛面罩，防止粉尘直接外泄。在振动筛的筛面上方和侧面安装密闭式防尘罩，对筛面进行封闭，防止粉尘飞扬；防尘罩采用钢结构或塑料材质，既能确保密封效果，又便于定期维护和检查；筛面罩顶部设置检修门，便于人员维护设备时检查筛网和进行清理。

2）局部负压吸尘系统。通过负压吸尘系统收集筛面释放的粉尘，在筛面顶部或侧面安装吸尘口，并连接到负压除尘系统；负压除尘系统采用布袋式除尘器或脉冲袋式除尘器，确保高效捕捉筛面产生的粉尘；根据振动筛的粉尘浓度和工作负荷，合理设计风量，确保粉尘被及时吸走并过滤。

3）湿法喷雾系统。通过湿法喷雾使矿石颗粒湿润，抑制粉尘的生成。在振动筛筛网进料端或筛面上方设置喷雾装置，采用细小水雾喷头对筛面进行喷雾处理；根据矿石性质和湿度需求，合理调节喷雾量，以保证水雾能够湿润矿石表面且不形成积水；喷雾装置与筛分过程联动，当振动筛开始工作时，喷雾系统自动开启，减少粉尘的生成。

4）优化筛分结构设计（源头降尘）。减少筛面上的矿石颗粒跳跃及碰撞的冲击力，降低粉尘生成量。采用多层筛网设计，将矿石分级处理，避免单层筛网上矿石量过多而产生大量粉尘；筛面可设计为倾斜式或阶梯式，通过改变筛面角度，减少矿石颗粒的跳跃力，降低颗粒碰撞和摩擦的频率；对筛面下方和筛网周围进行防尘处理，安装橡胶或聚氨酯衬板以减少矿石的撞击。

徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。

参考文献：

[1]时培哲,张鑫,聂兴信,等.矿山浮选厂粉尘源扩散现状及控尘策略研究[J].黄金,2025,46(12):26-32.