我在超级现场丨中创智领液压支架智慧工厂生产线进入调试阶段灯塔照亮“智”造路

中创智领智慧工厂项目智能焊接生产线。赵浩冉摄

1月23日，走进中创智领液压支架智慧工厂，焊花飞溅、机械臂挥舞，一派热火朝天的生产场景。

“连杆自动化拼装焊接生产线已完成建设任务，并进入调试生产阶段。”中创智领液压支架智慧工厂项目负责人朱红波说，目前他们正在对设备性能、焊接工艺稳定性等方面进行全面检测和优化，确保正式投产后生产线高效、稳定运行。

2024年世界经济论坛公布一批“灯塔工厂”名单，郑煤机智慧园区成功入选，成为煤机行业的第一家“灯塔工厂”。近年来，中创智领煤机板块致力于推进企业数字化、智能化转型发展，坚持以数字驱动业务全流程变革。

2025年，中创智领液压支架智慧工厂项目开始施工建设。项目占地面积7.38万平方米，由智能化焊接生产线和智能化总装生产线两条核心生产线组成，是中创智领继“灯塔工厂”之后打造的又一行业性标杆项目。

连杆自动化拼装焊接生产线是智能化焊接生产线的重要组成部分。智能化焊接生产线按照公司“灯塔工厂”标准进行建设，将依托其自主研发的智慧平台、数字化平台，把5G通信技术、物联网技术等深度融入生产过程，实现设备之间的实时数据传输和远程控制。同时，将生产设备、物料、人员等要素进行全面连接，进而实现生产过程的可视化、可追溯化，为生产决策提供精准数据支持。

“焊接是液压支架生产过程中的关键环节，对产品质量起着决定性作用。焊接过程实现智能化、数字化，将进一步提升生产效率和公司在市场上的竞争力。”朱红波说。

离智能化焊接生产线不远处的智能化液压支架总装生产线施工现场，AGV自动导向车不停穿梭，工人们正加紧施工。

“智能化液压支架总装生产线与公司‘灯塔工厂’相匹配，将从零部件的精准抓取、组装，到质量检测等各个环节，实现液压支架组装过程的高度自动化、智能化。”朱红波说。

目前智能化液压支架总装生产线设备已全部安装完毕，进入调试环节。作为行业内第一条智能化总装生产线，工作人员需对智能化液压支架总装生产线的每一个设备、每一道工序进行反复测试和优化，确保能够按照设计要求实现智能化、自动化生产。

中创智领液压支架智慧工厂项目预计于今年下半年投产。智能化总装生产线投产后，可实现每年2万余架液压支架装配能力，将彻底改变传统液压支架组装模式，极大提升组装效率。

“中创智领液压支架智慧工厂项目实际上是‘灯塔工厂’的二期工程，为公司在煤机行业持续占据领先地位奠定了基础，在推动煤矿机械装备制造业向智能化、绿色化、融合化迈进的同时，促进河南制造业向智能化、高端化方向转型升级。”朱红波说。（记者胡舒彤实习生张效玮）