采暖用换热机组-维护

‘文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供’
一、日常检查与维护
设备外观与连接检查
每日检查设备外观，确认无漏水、锈蚀或变形，重点检查管路接口、阀门及法兰连接处。

每周紧固所有连接螺栓，防止因振动导致松动，确保密封性能。
每月清理设备表面灰尘，对脱漆部位补漆，防止金属腐蚀。
过滤器清洗
一次侧过滤器：若一次供水与回水温差超45℃（低温侧超30℃）且二次供水不热，需立即清洗。
二次侧过滤器：若二次供回水温差超15℃（地暖）或30℃（散热器），且压差低于0.05MPa，需清洗。
清洗周期：供暖季每月清洗一次，非供暖季每季度清洗一次。
压力与温度监控
系统压力：确保二次侧压力稳定在设计范围内（通常0.2-0.4MPa）。若压力异常升高，需排气或泄水；若压力下降，检查补水泵及止回阀。
温度记录：每日记录一次供水、回水温度，分析温差变化。若温差持续增大，可能为换热器结垢或堵塞。
二、定期维护项目
换热器清洗
化学清洗：供暖季结束后，使用专用清洗剂（如柠檬酸）循环清洗换热板片，去除水垢和污垢。清洗后需用清水冲洗至中性。
机械清洗：对顽固污垢，采用软刷或高压水枪（压力≤10MPa）清洗，避免划伤板片表面。
清洗周期：每年供暖前及供暖结束后各清洗一次，运行期间根据压差变化临时清洗。

水泵维护
润滑保养：每20-30天检查水泵轴承润滑油，不足时补充或更换（夏季每2年更换一次轴承油）。
电机检查：每季度用钳型电流表检测电机电流，确保不超过额定值。若电流异常，检查叶轮是否卡滞或联轴器是否损坏。
噪音处理：若水泵噪音增大，检查风扇罩、轴承及叶轮是否磨损，必要时更换易损件。
电气系统检查
变频器维护：每季度检查变频器参数设置，清理散热风扇灰尘，确保通风良好。
接地保护：每年检测设备接地电阻，确保≤1Ω，防止电气故障引发安全事故。
信号反馈：检查压力、温度传感器信号线是否松动，确保数据准确传输至控制系统。
三、季节性维护要点
供暖前准备
水压试验：冷热两侧分别试压至操作压力的1.25倍，保压30分钟无泄漏后投入使用。
系统排气：开启所有排气阀，排出管路内空气，防止气阻影响换热效率。
备用泵测试：启动备用循环泵，确认其能自动切换并正常运行。
供暖季运行
避免频繁启停：短时间停机（如<2小时）无需排水；若停机超过4小时，需排空管路水以防冻裂。

温控阀校准：每季度检查温控阀开度，确保其根据室内温度自动调节供水流量。
应急处理：若系统压力骤降，立即关闭一次侧进出口阀门，防止板式换热器因超压损坏。
非供暖季保养
充水保养：向管路内注满软化水，关闭所有阀门，防止空气进入导致氧化腐蚀。
电机防护：对电机外壳刷防护漆，存放于干燥通风处，避免受潮。
备件储备：根据历史故障记录，储备密封垫片、轴承等易损件，缩短维修时间。
四、常见故障与处理方法
故障现象 可能原因 处理方法
机组故障指示灯亮 水泵过载，热继电器保护动作 按下热继电器复位按钮（需冷却后操作），检查电机及联轴器是否卡滞
压力表显示为0 压力表针型阀关闭 开启所有压力表配套针型阀
二次供水不热 一次侧流量不足或换热器堵塞 检查一次侧阀门开度，清洗过滤器及换热器；若压差>0.15MPa，需拆洗换热板片
补水泵频繁启动 系统泄漏或止回阀不严 检查管路及阀门是否漏水，更换止回阀；若止回阀暂时无法更换，关闭泵前后蝶阀
水泵噪音过大 轴承缺油或叶轮摩擦 补充润滑油，调整电机与泵同心度；若叶轮损坏，需更换水泵
五、维护记录与优化
建立维护档案：记录每次清洗、更换配件及运行参数调整情况，分析设备状态变化趋势。
评估维护效果：根据供暖季能耗、故障率等数据，调整维护周期及方法（如缩短化学清洗间隔）。
培训操作人员：定期组织培训，确保维护人员熟悉设备结构、故障现象及处理方法，提升应急响应能力。