塑料厂废水处理案例｜塑料厂废气处理方法｜塑料厂粉尘怎么处理

塑料厂废水、废气、粉尘的来源、特点、危害及处理难点与解决方案

一、来源与特点

1. 废水来源
塑料生产废水主要来自原料清洗、设备冷却、产品成型后的清洗工序，以及塑料回收过程中的破碎、清洗环节。例如，PVC板材生产中，挤出工序的冷却水会携带增塑剂、润滑剂等有机物；再生塑料造粒厂在清洗废旧电缆时，废水含高浓度氯化氢（HCl）和重金属离子。
特点：废水成分复杂，含有机物（如增塑剂、阻燃剂）、无机盐（如氯化物、硫酸盐）、悬浮物（塑料碎片）及重金属，且pH值波动大（如PVC加工废水呈强酸性）。

2. 废气来源
废气产生于塑料加工的高温环节，如注塑、挤出、吹膜、热解等。不同原料产生的废气成分差异显著：

通用塑料（如PP、PE）：主要释放非甲烷总烃（NMHC）、苯系物（甲苯、二甲苯）；

工程塑料（如ABS、PC）：产生丙烯腈、苯乙烯、酚类等有毒物质；

含氯塑料（如PVC）：释放氯化氢（HCl）、氯乙烯（VCM）及二噁英；

阻燃塑料：含磷酸酯类阻燃剂，高温下分解为酸性气体。
特点：废气浓度波动大（与生产节奏相关）、成分复杂（含挥发性有机物VOCs、颗粒物、酸性气体）、恶臭明显（如硫化氢、硫醇）。

3. 粉尘来源
粉尘主要产生于塑料原料的破碎、混合、筛分、输送及产品修边、打磨等环节。例如，塑料颗粒加工厂的破碎机、混合机周围粉尘浓度可达500-1000 mg/m³。
特点：粒径小（PM2.5占比高）、质量轻、易飞扬，且可能携带添加剂（如阻燃剂、颜料）的有害成分。

二、危害与处理难点

1. 废水危害与难点

危害：有机物导致水体富营养化，重金属（如铅、镉）通过食物链富集危害人体健康，酸性废水腐蚀管道和设备。

难点：成分复杂需多级处理（如物化+生化），含氯废水需防腐蚀设备，重金属需专项去除。

2. 废气危害与难点

危害：VOCs参与光化学烟雾形成，苯系物致癌，氯化氢腐蚀建筑，二噁英具有强致癌性。

难点：含氯废气需防二次污染（如二噁英生成），高浓度废气需高温焚烧（RTO/RCO），低浓度废气需浓缩处理。

3. 粉尘危害与难点

危害：PM2.5引发呼吸道疾病，可燃性粉尘存在爆炸风险（如塑料粉尘爆炸下限为20-60 g/m³）。

难点：需高效除尘设备（如布袋除尘器滤料需抗静电），湿式除尘需处理含油废水。

三、针对性解决方案与案例

案例1：某PVC板材生产企业废气治理项目
背景：该企业位于华东，日产PVC发泡板材20吨，挤出工序产生含氯废气（HCl浓度200 mg/m³、氯乙烯50 mg/m³），周边居民投诉频繁。
处理工艺：碱喷淋预处理+干式过滤+活性炭吸附+UV光解

碱喷淋塔：使用氢氧化钠溶液中和HCl，去除率≥95%；

：截留颗粒物，防止活性炭堵塞；

活性炭吸附：针对氯代烃选择性吸附，饱和后脱附再生；

UV光解：分解小分子有机物（如氯乙烯），去除率≥90%。
设备优点：

喷淋塔耐腐蚀（采用PPH材质），运行稳定；

活性炭再生周期延长至6个月，年节省耗材成本40万元；

UV光解无二次污染，运维简单。
处理效果：HCl排放浓度≤10 mg/m³，氯乙烯≤5 mg/m³，总VOCs≤30 mg/m³，达标《大气污染物综合排放标准》。
企业效益：周边异味彻底消除，获环保部门表彰，年减排CO₂当量1200吨，获地方补贴50万元。

案例2：某再生塑料造粒厂废水废气协同治理项目
背景：该厂处理废PVC电缆，废水含HCl（pH=2）、铜离子（50 mg/L），废气含HCl（200 mg/m³）、氯乙烯（80 mg/m³）及二噁英。
废水处理工艺：中和沉淀+膜生物反应器（MBR）

中和沉淀：投加石灰乳调节pH至7-8，生成氢氧化铜沉淀；

MBR：膜截留微生物，出水COD≤50 mg/L，铜离子≤0.5 mg/L。
废气处理工艺：两级碱洗+RTO蓄热燃烧

两级碱洗塔：第一级空塔喷淋去除80% HCl，第二级填料塔进一步净化；

RTO系统：操作温度800℃，VOCs分解率≥99%，二噁英分解率≥99.9%，热回收效率95%。
设备优点：

碱洗塔采用玻璃钢材质，耐腐蚀性强；

RTO余热利用节省燃气消耗30%，运行成本降低40%；

MBR膜寿命长达5年，维护量小。
处理效果：废水pH=6-9，铜离子≤1.0 mg/L，达标《污水综合排放标准》；废气HCl≤10 mg/m³，氯乙烯≤5 mg/m³，二噁英≤0.1 ng TEQ/m³。
企业效益：年减排VOCs 120吨，减少危废处置费用80万元，通过环保验收后产能提升20%。

四、技术趋势与建议

资源化利用：如RTO余热用于车间供暖，活性炭再生回收有机溶剂；

智能化控制：安装在线监测系统，实时调整处理参数（如喷淋塔pH值、RTO燃烧温度）；

源头减排：采用低VOCs原料（如水性油墨）、清洁生产工艺（如密闭化生产）。

企业应根据自身规模、废气成分及排放标准，选择“预处理+主处理+后处理”的组合工艺，并预留升级空间以适应未来更严格的环保要求。