深圳中诺检测 防爆认证 ATEX

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深圳中诺检测防爆认证ATEX

在工业生产领域，特别是涉及易燃易爆气体、粉尘环境的工作场所，设备的安全性至关重要。一个不经意的电火花或过高的表面温度，都可能引发灾难性后果。为了确保在这些潜在爆炸性环境中使用的设备具备足够的安全性能，一套严谨的认证体系应运而生，其中ATEX认证便是进入欧洲乃至国际相关市场的关键通行证之一。本文将围绕ATEX防爆认证，系统地介绍其核心内容、重要性以及相关流程。

一、ATEX认证的定义与起源

ATEX是法语“AtmosphèresExplosibles”的缩写，意为“爆炸性环境”。这一认证体系源于欧洲联盟颁布的两项指令：2014/34/EU（针对设备制造商）和1999/92/EC（针对设备使用者工作场所的健康与安全）。前者规定了拟用于潜在爆炸性环境的设备与防护系统所需满足的基本健康与安全要求，后者则明确了雇主有责任评估爆炸风险并采取相应措施保护员工。

简单来说，ATEX指令为在爆炸性环境中安全使用的设备设立了统一的标准。任何希望在欧洲经济区销售或投入使用的、用于此类环境的设备，通常都多元化符合ATEX指令的要求，并粘贴CE标志和特定的防爆标志。这不仅消除了欧盟内部的贸易壁垒，也极大地提升了设备的安全水平。

二、防爆认证的核心原理与设备分类

爆炸的发生需要三个条件同时具备：可燃物（如天然气、煤尘）、助燃物（通常是空气中的氧气）以及点火源。防爆设备的设计目标，就是消除或控制这三个要素中的一个，特别是防止设备成为有效的点火源。ATEX认证基于一套复杂的标准，根据设备拟使用的环境危险程度，对其进行严格分类和分级。

1.设备组别划分：ATEX将设备分为两个主要组别。

*I组设备：专为煤矿井下等含有甲烷和/或可燃性粉尘的极端危险环境设计。这类设备对安全性的要求最为苛刻。

*II组设备：用于除煤矿井下以外的其他所有潜在爆炸性环境，如石油化工、制药、粮食加工等场所。这是更为常见的设备组别。

2.设备类别划分：在同一组别内，根据设备的保护级别（即防止点燃周围爆炸性环境的能力），进一步分为不同类别。

*1类设备：具有非常高的保护级别，即使在罕见的设备故障情况下也能确保安全，适用于持续、长期或频繁出现爆炸性环境的区域（Zone0对于气体，Zone20对于粉尘）。

*2类设备：具有高的保护级别，在预期故障下能确保安全，适用于可能偶尔出现爆炸性环境的区域（Zone1对于气体，Zone21对于粉尘）。

*3类设备：具有正常的保护级别，在正常运行中能确保安全，适用于不太可能出现爆炸性环境、即使出现也持续时间很短的区域（Zone2对于气体，Zone22对于粉尘）。

3.爆炸性环境分类：与设备类别相对应，潜在爆炸性环境也按出现爆炸性混合物的概率和持续时间被划分为不同的“区域”。

*气体环境：Zone0（持续或长期存在）、Zone1（偶尔可能存在）、Zone2（不太可能存在，或存在时间短）。

*粉尘环境：Zone20（持续或长期存在）、Zone21（偶尔可能存在）、Zone22（不太可能存在，或存在时间短）。

此外，设备还会根据拟防范的可燃物类型（如IIA、IIB、IIC类气体，其点燃能量依次递减）和设备表面出众温度（温度组别T1至T6，T6要求出众）进行标记。正确理解这些分类和分级，是选择合适防爆设备的基础。

三、常见的防爆保护技术类型

为了实现防爆目标，工程师们开发了多种保护技术。ATEX认证涵盖了这些不同的技术类型，每种类型都有其特定的应用场景和限制。常见的保护类型包括：

1.隔爆型：这种技术允许爆炸在设备坚固的外壳内部发生，但外壳能够承受内部爆炸的压力，并防止火焰传播到外壳外部点燃周围环境。它主要依赖于机械结构的强度。

2.增安型：这种技术通过额外的措施来提高设备的安全性，使其在正常运行或规定的过载条件下不会产生电弧、火花或过高的表面温度。例如，增强电气间隙和爬电距离，改善端子连接等。

3.本安型：这种技术通过限制电路中的能量（电压和电流）来保证，即使在故障状态下产生的电火花或热效应也不足以点燃规定的爆炸性气体环境。它特别适用于仪表、传感器等低功耗设备。

4.正压型：通过在外壳内部保持保护气体（如洁净空气或惰性气体）的压力高于外部环境压力，从而阻止外部爆炸性气体混合物进入壳体内部。

5.浇封型：将可能产生火花或过热部件的电路部分用树脂等化合物浇封起来，使其与爆炸性环境隔离。

6.油浸型：将设备或其部件浸在保护油中，使点燃源与爆炸性环境隔绝。

7.充砂型：用砂粒状材料填充外壳，使壳内产生的电弧或过高温度不能点燃外部爆炸性环境。

每种保护类型都有其适用的设备类别和环境区域。一台复杂的设备可能结合多种保护技术。

四、ATEX认证的流程概述

为产品获取ATEX认证是一个系统且严谨的过程，通常涉及以下关键步骤：

1.确定适用范围：首先需要明确产品是否属于ATEX指令的管辖范围，即是否拟用于潜在爆炸性环境。同时，确定产品的设备组别、类别和拟使用的环境区域。

2.选择符合性评定程序：根据产品的设备类别，指令规定了不同的符合性评定路径。例如，类别为3的设备可能仅需制造商进行自我符合性声明，而类别为1和2的设备则通常需要公告机构的介入。

3.技术文件准备：制造商多元化准备详尽的技术文件，以证明产品符合ATEX指令的基本健康与安全要求及相关协调标准。文件通常包括产品设计图纸、风险分析报告、计算说明、材料清单、测试报告等。

4.型式试验与质量体系评估：公告机构（经欧盟成员国指定，有权进行ATEX认证的第三方机构）会对产品样品进行严格的测试（如外壳耐压测试、温度测试、火花点燃测试等），并评估制造商的生产质量保证体系，以确保持续生产的一致性。

5.颁发EC型式检验证书：如果产品通过评估，公告机构将颁发EC型式检验证书，证明该产品型号符合指令要求。

6.签署符合性声明：制造商基于公告机构的证书（如适用）和自身的技术文件，签署符合性声明。

7.加贴标志：最后，制造商在产品上加贴CE标志和特定的防爆标志（如II2GExdbIICT4Gb），并附带相关信息。

完成整个认证流程所需的时间和费用因产品的复杂程度、选择的公告机构以及是否需要大量测试而异。费用可能从数万rmb到数十万rmb不等。

五、认证的重要性与持续责任

获得ATEX认证远非一劳永逸。它不仅是产品进入欧洲市场的法律强制性要求，更是制造商对产品安全性的庄重承诺。持有认证意味着：

*市场准入：拥有了在欧盟及认可该体系的其他地区销售相关产品的资格。

*安全保证：向用户证明产品在设计、制造上已充分考虑防爆安全，降低了使用风险。

*责任明晰：符合指令要求是制造商履行其法律义务的体现，有助于在发生事故时明确责任。

制造商的责任是持续的。任何影响产品安全性能的设计或工艺变更，都可能需要重新进行认证评估。同时，制造商多元化保留技术文件和符合性声明，以备市场监督机构查验。

六、选择服务机构的考量因素

企业在寻求ATEX认证服务时，进行审慎选择是必要的。以下是一些可供参考的方面：

1.机构资质与经验：确认服务机构是否与欧盟公告机构有良好合作，其团队是否具备深厚的防爆专业知识和丰富的项目经验，特别是在您产品所属领域的经验。

2.服务范围与能力：了解其是否能提供从前期咨询、标准解读、产品评估、技术支持到协助应对公告机构的全流程服务。是否具备必要的检测能力或合作实验室资源。

3.沟通效率与项目管理：考察其沟通是否顺畅，能否清晰解释技术要求和管理项目进度，帮助企业高效推进认证过程。

4.成本透明度：认证涉及的费用应清晰透明，帮助企业进行合理的预算规划。

总而言之，ATEX防爆认证是一个复杂但至关重要的过程，它构建了一套科学严谨的安全保障体系。对于制造用于危险环境的设备的企业而言，深入理解ATEX要求，并选择专业的合作伙伴共同完成认证，不仅是开拓市场的需要，更是履行社会责任、保障生命财产安全的核心环节。通过这一体系，工业安全得以在潜在的危险环境中建立坚实的防线。