点亮创新升级“buff” 融绘科学质控新图景

【企媒创氪快讯】在参数跳动、标准严苛的生产流程中，创新升级是深植于源头把控、过程监督与成果复盘之中的“强力buff”。坚持把创新的理念优势、实践优势转化为攻坚克难、迭代升级的内置生产力，是湖南中烟常德卷烟厂走出的一条“技术赋能、全员参与、提质增效”创新发展新路径。

敲定“质量主基调”，夯实发展“硬核底座”

质量要稳不“掉链”，全员同频是关键。工厂摒弃“部门化学习”局限，搭起“全员参与、跨岗联动”的交流阵地，通过专题研讨、技术“头脑风暴”、案例拆解会等多元形式常态化“充能”，鼓励大家立足岗位大胆“挑刺”、积极“献智”。

月度专题研讨会上，青年员工蒋勇结合近期学习的质量强企理念，分享了自己在日常检验中的发现与思考。他注意到部分批次包装材料的耐温性能存在微小波动，虽未超出标准范围，但结合近期生产工艺调整，预判可能影响后续成品稳定性，进而提出“原辅料检验环节可增加关键指标溯源分析”的想法。

这一提议迅速被“安排上”！工厂技术、采购的相关部门火速响应组建专项小组，通过回溯供应商生产记录、优化检验方法，最终建立“原辅料关键指标溯源数据库”，从源头把潜在风险“掐灭在摇篮里”。这种“岗位藏妙招、质量靠共创”的氛围，让质量提升有了坚实底气。

图为工艺质量技术人员开展集中学习。王美菊 摄

靶向发力出实招，工艺质量“提档升级”进行时

思想上的统一为行动上的突破奠定了坚实基础。工厂紧扣“推动产业智能化、绿色化、融合化升级”的核心，锚定“数智赋能、质量提质、效率提升”三大目标，打破部门壁垒，依靠创新驱动塑造发展新优势，整合工艺、质量、设备、技术等核心资源，组建跨部门骨干攻坚专班。

“对我们工厂而言，就是要让每一台设备‘会说话’、每一个环节‘可追溯’、每一件产品‘零缺陷’。”技术骨干龙淑明说道。为此，工厂以数字化转型为突破口，为每台生产机组建立“质量健康档案”，构建“产品质量循环提升”体系，创新推出“周改进、月评价、季抽查”的阶梯式监督机制，搭建起“检测—分析—整改—评价—优化”的全闭环工作流程。通过这一系列举措，工厂精准掌握了每台设备的“健康状况”，质量管控能力“蹭蹭上涨” 。

图为技术骨干专研班开展现场讨论。蒋平安摄

收官开新两不误，质量保障“持续在线”

工艺质量稳步提升的同时，常德卷烟厂统筹兼顾当前任务和长远发展，围绕数智制造、绿色转型等核心方向，梳理形成工艺质量领域的前瞻性发展建议，为未来5年绘好“路线图”。

“现在我们自主打造了智能产线，给关键参数装上‘预警雷达’。”技术骨干覃学兵演示着预报警平台的操作，“一旦出现异常数据，系统能自动完成监测、分析和纠偏，一键搞定！相当于给产品质量织了一张‘安全防护网’，成功让工厂质量控制从‘事后检验’升级为‘事前预警’。”此外，工厂搭建线上学习平台、开设“质量提升课”“技术大讲堂”，常态化分享行业先进案例、本厂实践经验，引导职工从“被动执行”转向“主动创新”，让工艺标准化、过程精细化、管理智能化成为全厂共识，推动质量与效益实现“双丰收”。

凝聚共识聚合力，解锁“全员兴质”新氛围

秉持“开门抓学习、开放促提升”理念，通过全厂青年员工座谈会、车间班前班后“议事会”、线上意见征集平台等多元渠道，广泛收集一线职工关于工艺优化、质量提升、管理改进等的“金点子”，让每一位职工都成为“实践者”、企业发展的“参与者”。

图为工艺质量管理部青年员工开展经验交流会。蒋平安摄

“以前觉得质量是质量部门的事，现在明白，工厂的发展和我们每个人都息息相关。”青年员工王盛说道，“工厂给了我们建言献策的平台，我有个关于包装工艺优化的建议被采纳，这种‘被需要、被认可’的感觉让我更有干劲了。”如今的常烟，“质量是企业的生命线，也是每个人的责任线”已成为全员共识。从原料验收岗的“一丝不苟”，到生产操作岗的“精益求精”，再到质量检验岗的“火眼金睛”，全厂上下形成了“人人关心质量、人人参与质量、人人提升质量”的浓厚氛围，“全员兴质”的企业生态正在加速形成。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。常德卷烟厂将以更实举措破解发展难题，以更优作风推动任务落地，让工艺质量成为工厂高质量发展的“核心竞争力”。（蒋平安、龚博）