钢结构刷漆项目竣工 精涂细刷强防护

一、施工方案

（一）安全防护与现场准备

在施工区域设置硬质隔离围挡，划分作业区、材料堆放区、打磨除锈区；对厂房内设备、成品、地面铺设防护帆布 / 塑料膜，防止除锈铁屑、涂料滴落污染；高空作业区域下方设置安全警示带，禁止非施工人员进入。

搭设脚手架或启用高空作业车，确保作业平台牢固防滑；脚手架外侧挂密目安全网，作业人员全程系挂双钩安全绳，工具放入防坠工具袋；对电焊机、喷涂设备等电气设备做好接地保护，避免漏电事故；遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温（≥35℃）天气，立即停止室外高空作业。

除锈、涂装作业前，清理钢结构表面油污、粉尘，采用专用清洗剂去除油污，确保基面洁净。

（二）施工工序

1.基层全面处理

重度锈蚀构件处理：采用喷砂除锈工艺，控制喷砂压力 0.5-0.7MPa，彻底清除铁锈、氧化皮、旧涂层，达到 Sa2.5 级标准（表面呈均匀金属光泽，无可见锈蚀、油污）；喷砂后 4 小时内必须涂刷底漆，防止二次返锈。

轻度锈蚀构件处理：采用角磨机搭配钢丝刷进行机械除锈，达到 St3 级标准（表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈）；对局部凹陷、焊缝余高部位，用环氧腻子找平，打磨光滑。

基面清洁：除锈后用压缩空气吹净表面浮尘，确保基面无杂质、干燥（含水率≤8%），满足涂装要求。

2.分层涂装施工

底漆施工：根据构件类型选用喷涂或刷涂工艺，高空大面积构件采用高压无气喷涂，边角、焊缝等隐蔽部位用毛刷补涂；确保底漆均匀覆盖，无漏涂、露底现象；环氧富锌底漆干膜厚度控制在 60-80μm，环氧防锈底漆干膜厚度控制在 50-70μm。

中涂施工：待底漆完全固化后，喷涂环氧云铁中涂漆，增强涂层屏蔽性与抗腐蚀能力；干膜厚度控制在 80-100μm；中涂漆干燥后，用细砂纸轻轻打磨表面颗粒，提升与面漆的附着力。

面漆施工：采用 “喷涂为主、刷涂为辅” 的方式施工，确保面漆色泽均匀一致，无流挂、针孔、橘皮等缺陷；对厂房钢结构的安全警示部位（如吊车梁边缘、支撑柱醒目位置），涂刷黄黑相间警示色，警示条宽度均匀、边缘整齐；面漆干膜厚度控制在 60-80μm，总干膜厚度满足设计要求。

3.工序自检与成品保护

每道涂层施工完成后，班组自检厚度、附着力；全部涂装完成后，用干膜测厚仪检测总厚度，确保 90% 以上测点达标；采用划格法检测涂层附着力，漆膜脱落面积≤5% 为合格。 面漆固化期间，禁止在钢结构周边进行动火作业、重物碰撞；对已涂装构件做好标识，防止人为损坏。

二、 关键注意事项

高空作业时，高空作业车需支腿牢固，与厂房墙体保持安全距离；脚手架搭设需符合规范，严禁超载堆放材料。

喷砂除锈作业时，作业人员需佩戴防尘面罩与护目镜，防止粉尘吸入与砂粒飞溅伤人；喷砂区域需设置围挡，避免砂粒扩散污染。

涂料及稀释剂属于易燃易爆物品，需单独存放于阴凉通风处，远离火源；施工现场配备灭火器等消防器材，严禁明火作业。