自动化立体仓库技术标书--详细版

导语

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今日【知识星球】分享内容如下：

1 设计依据 1.1 客户参数及规范

• 客户提供的货物尺寸、重量、流量、温度等原始参数

• GB50011-2010《建筑抗震设计规范》

• GB50016-2014《建筑设计防火规范》

2 设计标准（共25项，罗列常用/核心） 2.1 起重与货架

• GB/T 783 最大起重量系列

• JB/T5323-91 立体仓库焊接式钢结构货架设计技术条件

• JB/T9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库设计规范

• CECS23-1990 钢货架结构设计规范

• FEM10.202 欧洲物料搬运协会钢结构货架规范

2.2 钢结构与荷载

• GB50017-2007 钢结构设计规范

• GB50009-2012 建筑结构荷载规范

• GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

2.3 电气与PLC

• GB/T15969.1~.5-2007/2008 可编程序控制器（PLC）

• GB/T8566-2007 软件生存周期过程

3 参考标准（共20项，节选关键）

• RMI2002 美国货架制造研究所规范

• GJB-5030-2003 军用巷道式高层货架仓库设计要求

• ANSI/MH6.1-2011 工业用钢制储存支架规范

• GB/T4996-2014 联运通用平托盘试验方法

4 总体设计方案 4.1 方案一图纸（PDF已含）
4.3 功能清单

1. 自动输送、入库、出库/拣选

2. 现场信息采集+LED条屏提示

3. 与ERP无缝接口，实现统一管理与资源共享

5 供货设备列表（人员配置建议）

• 搬运工 2-3人/班

• 操作员 2人/班

• 保管员 2人/班

• 管理员 2人/班

6 货架系统描述 6.1 设计原则（10条摘要）

• 7度抗震设防，强度、刚度、稳定性校核

• 主要材料：宝钢Q235/SS400，环氧粉末静电喷塑60-80μm

• 符合JIS、FEM9.831、GB50011-2010

6.2 型材强度指标
钢号 | 屈服点(N/mm²) | 抗拉强度 | 伸长率
SPCC | 205 | 270 | ≥29%
SS400 | ≥245 | 400-510 | ≥21%

6.3 生产工艺流程
原材料卷板→冷轧成型→定尺平头→冲孔/焊接→校正→喷塑→包装

6.4 表面处理指标

• 涂层厚度60-80μm

• 附着力0级（GB9286-88）

• 硬度2H（GB6739-1996）

• 盐雾试验≥500h（GB1771-91）

6.5 安装地坪要求（ZBJ83015-89）
仓库尺寸L(m) | 平整度允许偏差(mm)
≤50 | ±10
≤150 | ±15

150 | ±20 沉降变形

6.6 货架结构详述
A. 立体库货架

• 立柱13折面，75mm节距可调

• 横梁双斜面锲式柱卡+安全螺栓，防脱落

• 背后φ42×2圆管拉杠，X型水平拉，C100槽钢天轨吊梁

B. 普通横梁式货架

• 立柱截面先冲孔后冷弯，鼓型孔75mm节距

• 柱卡+安全销，C型钢抱合梁，自重轻承载高

C. 层板式货架

• C型立柱+P型闭口梁+大块钢层板（底部加强筋）

7 托盘描述（立库专用钢制托盘）

• 规格：1200×1000×155mm

• 材质：宝钢Q235

• 承载：动载2t，静载6t，货架载1t

• 型式：四向进叉川字型，面板C100×25×1.2，支腿25×75×1.5

• 表面处理：酸洗磷化+环氧喷塑60-80μm，硬度2H

• 尺寸误差：外形≤3mm，对角线≤5mm，满载变形≤6mm

8 自动化立体仓库总体构成 8.1 类型

• 整体式/分离式；单元货格式/贯通式/移动式/旋转式

• 常温、低温（0~5℃/-2~-35℃）、防爆型

8.2 系统组成

• 货架、输送系统、存储设备（托盘/货箱）、堆垛机、控制/通讯/计算机管理、辅助设备（分拣机、尺寸检测、码垛机等）

8.3 堆垛机

• 单/双立柱；滑触线供电；直线/弯道/转移车形式

8.4 控制系统

• 三级分布式：管理级+中央控制级+PLC直接控制器

• 通讯：光通讯/串口/工业以太网

8.5 软件功能模块
入库/出库/库存/库位/统计/财务/绩效/报表/条码/RF等

9 土建及公用工程

• 消防：自动喷淋/烟感/防火分区，按GB50016

• 照明：日常+维修+应急

• 通风采暖：-5~45℃，屋顶风机+空调+暖气

• 避雷、给排水、环保处理

10 主要加工设备（工厂装备清单节选）

• 万能轧机、立柱/横梁/横斜撑轧机（80-120型）

• 松下OTC XC350 CO₂焊机10台

• 扬力40-160T冲床4台

• 亚威100T数控折弯机2台

11 管理实施与制造流程

• 产品实现流程：合同→生产计划→技术/工装设计→外协→制造→检验→交付

• 质保：整体验收后3年内免费更换配件；人保产品责任险

• 回访：每年≥6次，配件1个工作日发货

12 安装技术方案（摘要） 12.1 施工准备

• 劳保+工具+电动扳手校核+区域划分+警示标识

12.2 地面放线

• 基准点→钢琴线→勾股定理→对角线误差≤3mm

12.3 立柱安装

• 前5片导向精度±3mm，后续50%/80%阶段复调

• 膨胀螺栓：孔深≥30mm，边距≥7.5d，混凝土≥C10

12.4 天地轨

• 地轨直线度±3mm/全长，水平度±2mm，坡度≤1mm/m

• 天轨-地轨中心误差±3mm，垂直度用铅锤检查

12.5 收尾与自检

• 水平/垂直/直线度复测，补漆，紧固件沉头≤2-4螺距

13 验收标准 13.1 必备资料
竣工图、设计变更、自检记录、材质单、检验报告

13.2 安装精度限值

• 同巷道立柱错位≤5mm

• 单列对角线差≤10mm

• 满载沉降

• 立柱全高±10mm；弯曲≤10mm

13.3 制造精度

• 立柱片高度±2mm；孔距累积±2mm；单孔误差≤0.02mm

• 横梁长度±0.5mm；弯曲度≤L/1000且≤3mm

• 焊缝：无裂纹、夹渣、咬边≤0.5mm/总长≤10%

• 喷塑：厚度≥60μm，附着力1级，冲击≥40kg·cm，盐雾≥500h

14 常见故障与维修周期（快速查表）

1. 立柱被撞弯：3天（生产+更换）

2. 横梁被撞歪：2天

3. 护栏被撞：1天（换膨胀螺栓）

15 备件清单（常备）

• 安全螺栓<1000只/1天

• 喷枪油漆4箱/1天

• 框架螺丝1000只/1天

16 文件附件（PDF已含）

• 方案一图纸、设备报价明细、托盘实物图、货架实景图、安装节点大样、焊缝大样、地轨/天轨对接图、电气拓扑图、软件功能模块图等。

精品阅读：

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