复材铺层 | 那些没人统计过的“隐形时间”

在复合材料制造中，铺层往往被认为是一道

“只要熟练就能快起来”的工序。
但真正做过铺层的人都知道，

慢的从来不是铺材料，

而是铺之前、铺之中那些被反复打断的瞬间。

这些时间，几乎没人统计，
但它们每天都在真实地消耗着生产效率。

铺层现场，其实充满了“非铺层时间”

在航空航天和风电叶片制造的铺层现场，

你很容易看到这样的画面：

*铺到一半，停下来确认边界位置

*对照图纸，重新找参考基准

*怀疑位置不准，又重新测量一次

*不同班次，对同一处铺层理解不一致

每一次停顿，看起来只有几十秒、几分钟，

但在一个班次中，这样的动作会重复几十次。

这些时间，几乎从不出现在工时统计表里。

为什么这些时间“看不见”？

因为它们有三个共同特点：

*不是返工

没有明显错误发生，却在不断“确认”。

*不是停机

设备没有停，生产却在放慢。

*很难量化

分散在每一次铺层动作之间。

于是，这些时间就成了铺层中的“隐形时间”。

隐形时，最终会变成显性问题

在复合材料铺层中，这些隐形时间往往会带来连锁反应：

*铺层节奏被频繁打断

*操作人员疲劳度增加

*人为判断次数越多，出错概率越高

*不同人员、不同班次的一致性下降

在航空航天和风电叶片这种高价值、高一致性要求的制造场景中，

这些问题最终会集中体现在三点：

质量波动、交付不稳定、制造成本上升。

追根溯源：铺层为什么需要这么多“确认”？

本质原因只有一个：铺层位置并不是“直接可见”的。

传统方式下，操作人员需要在：

*二维图纸

*三维曲面

*实际材料

之间不断进行认知转换。

即便经验丰富，这种方式本身就决定了：

确认动作不可避免。

如果铺层位置一开始就“看得见”呢？

如果每一层铺层的边界、方向和位置，能够直接呈现在模具或工件表面：

*还需要反复对照图纸吗？

*还需要靠经验“估位置”吗？

*还会在铺到一半时停下来确认吗？

很多隐形时间，其实在这一刻就已经被消除。

LightVision 在做的，就是减少这些“无效停顿”!
LightVision 3D 激光投影定位系统，将 CAD 铺层数据直接投射到模具或工件表面，让铺层位置、边界和方向清晰、直观、实时可见。

对操作人员来说：

*不再需要频繁确认

*不再反复切换视线和工具

*每一步铺层都有明确指引

铺层过程变得更连贯，那些“没人统计过的隐形时间”，也随之减少。

当隐形时间减少，改变的不只是效率

在航空航天和风电叶片制造中，减少隐形时间，往往意味着：

*更稳定的铺层节奏

*更高的一致性

*更少的返工和材料浪费

最终，铺层不再是一个高度依赖个人经验的环节，而成为一个更可控、更可预测的工艺步骤。

很多复材厂在优化效率时，往往先关注设备速度、人员配置或班次安排。

但真正被忽略的，往往是这些藏在铺层过程中的“隐形时间”。

而改变，有时只需要让“该看见的，一开始就看见”。

关于光量

光量信息科技（宁波）有限公司（简称"光量科技"）成立于2019年，是一家专注于工业级3D视觉技术与数字化智能系统的创新研发与产业化应用的高新技术企业，宁波市专精特新企业。公司申请数十项发明专利，并在宁波、上海均设有研发与服务中心。研发出国内首台商用三维激光投影定位系统，在国内航空、风电领域已大批量应用，主要为航空复材，风电，装配式建筑，汽车等行业内全球客户提供高精度、高效率的智能数字化解决方案。

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