一、施工工序
(一)施工前安全防护与现场准备
1.受限空间作业准备:施工前暂停烟囱对应的锅炉运行,封堵排烟口,设置强制通风设备,持续向烟囱内输送新鲜空气;每隔 30 分钟检测一次内部气体浓度,达标后方可允许人员进入;在烟囱底部设置应急救援通道,配备救援绳索、急救箱等设备。
2.现场防护布置:在烟囱底部周边20 米范围设置硬质警戒区,悬挂 “受限空间作业 禁止入内” 警示标识;搭建废渣收集平台,铺设防渗漏帆布,防止冲洗废水污染土壤;对烟囱爬梯、安全走台进行加固检查,确保满足人员上下及设备运输需求。
3.人员防护要求:作业人员需全程穿戴耐酸碱防护服、防毒面罩、防滑手套、安全鞋;系挂双钩安全绳,绳端固定在顶部牢固结构上;作业期间安排专人监护,保持内外通讯畅通。
(二)分阶段标准化施工工序
1.自上而下分段清灰
采用高空吊篮搭载作业人员,从烟囱顶部开始,按预设作业段自上而下施工;对厚层积灰,先用机械铲刀铲除大块积灰,使积灰厚度降至 5cm 以下,铲除的废渣通过漏斗收集,经传送带输送至地面废渣堆放区。
对铲除后的残留积灰,启动高压清洗机,调整水枪压力至预设值,采用扇形喷头均匀冲洗内壁,确保无死角;冲洗过程中控制水流方向,避免高压水直射结构裂缝部位,防止空鼓区域脱落。
2.顽固烟垢软化冲洗
对内壁附着的顽固烟垢,均匀喷涂专用除垢剂,静置 20-30 分钟软化烟垢;再用高压水枪冲洗,直至内壁露出原结构基面;冲洗时注意控制除垢剂用量,避免过量药剂残留腐蚀结构。
3.废水废渣处理
冲洗废水经烟囱底部导流槽汇入沉淀池,加入净化药剂(絮凝剂、中和剂)处理,达标后按环保要求排放或回用;沉淀后的污泥与收集的废渣统一清运至指定处置场所,严禁随意倾倒。
4.内壁检查与临时防护
每完成一个作业段的清冲工作,对内壁进行全面检查,标记未清理干净的部位并补冲;对发现的裂缝、空鼓部位,采用聚合物砂浆进行临时封闭防护,待后续专项修复。
(三)工序自检
班组自检每个作业段的清冲质量,要求内壁无可见积灰、烟垢,基面洁净;检测排烟通道截面积,确保恢复至设计标准;留存清冲前后的内壁对比影像资料,建立质量追溯台账。
二、 质量与安全管控阶段
1.质量管控要点
建立 “班组自检→工序交接检→监理抽检” 三级验收制度,清灰冲洗质量、废水处理效果等关键指标实行旁站监理。 严控核心标准:内壁积灰清除率≥98%,烟垢清除率≥95%;冲洗后内壁无积水、无残留除垢剂;废水排放指标符合环保要求;内壁结构无新增破损。 作业过程中实时监测高压水压力,严禁超压冲洗导致内壁损伤;受限空间气体浓度每 30 分钟复测一次,异常情况立即停止作业,组织人员撤离。
2.安全管控措施
严格执行受限空间作业 “先通风、再检测、后作业” 原则,通风设备保持持续运行;作业人员每次进入受限空间时间不超过 1 小时,轮换作业。 高空作业时,吊篮与烟囱内壁保持安全距离,防止碰撞导致设备损坏或人员坠落;高压水枪软管需固定牢固,避免高压反冲力导致人员失衡。 配备应急救援小组,现场储备急救物资;制定火灾、中毒、坠落等应急预案,并进行预演,确保突发情况快速处置。
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